目前，許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設備，但專i家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率-，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，混合機內(nèi)鏟片價格，應選擇臥式混合機，該設備混合校率高，混合機內(nèi)鏟片報價，混合-，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：
1. 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。
2. 根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
3. 按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應是選擇。
新型氣流混合機目前主要應用于纖維素領域，在這個領域，機械式攪拌設備是無法進行適應高粘度的纖維索粉末的混合的。還有在非金屬行業(yè)，新型脈沖式氣流混合機快速混合以及大型和---型的混合，是其他混合設備的。因此，該新型混合機具有很大的市場潛力。下面
結論.新型脈沖式氣流混合機的使用能耗比機械式混合機的降低了70%，為混合機行業(yè)提供了-種混合---好、能耗低的混合機，并克服了機械式混合機混合能力小的缺點。脈沖式氣流混合機具有結構簡單，投資運行成本低，維護保養(yǎng)更方便，使用-，運行-等特點。新型脈沖式氣流混合機適用于、染料、食品等行業(yè)的粉體混合。
新型脈沖式氣流混合機的使用能耗比機械式混合機的降低了70%，為混合機行業(yè)提供了-種混合---好、能耗低的混合機，并克服了機械式混合機混合能力小的缺點。脈沖式氣流混合機具有結構簡單，投資運行成本低，維護保養(yǎng)更方便，使用-，運行-等特點。新型脈沖式氣流混合機適用于、染料、食品等行業(yè)的粉體混合。
1、臥式犁刀混合機由傳動部分、臥式筒體、犁刀組軸、飛刀組、出料閥、噴漆裝置等組成。
2、飛刀組由多把飛刀組成，通過電機直接驅動，安裝在筒體側面，山東混合機內(nèi)鏟片，防止粉塵進入軸承，飛刀軸采用多道密封結構;
3、噴漆裝置固定在筒體圓周上，混合機內(nèi)鏟片，噴嘴采用農(nóng)用噴頭，噴散---好。
4、犁刀組軸由犁刀、犁刀臂和主軸組成，犁刀用犁刀臂安裝在主軸上，并作為哈夫結構，便于拆裝;
5、傳動部分包括帶電機擺線針輪減速機、聯(lián)軸器，主要把電機的運動變?yōu)樾枰乃俣群团ぞ貍鹘o復雜刀軸;
6、出料閥裝在筒體的底部(連續(xù)出料除外)，用于關閉和放出物料，其工作是通過手柄和四連桿機構來實現(xiàn)的;
7、臥式筒體由鋼板卷制而成，作盛物料用，筒體上開有若干孔，供進出料觀察用，犁刀軸支撐座固定在筒體二端的蓋板上;
8、臥式犁刀混合機廣泛應用于化工、涂料、醫(yī)i藥、食品、飼料、燃料、冶金、礦山等行業(yè)的固-固(即粉體內(nèi)添加液體)混合，以及濕造粒、干燥、濃縮等復合工藝。
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