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電池殼沖壓模具機工作原理
生產電池殼沖壓模具的封口機全機采用人機界面觸控屏幕和plc程式控制。
1.內部吸音材料封裝,可降低噪音分貝。
2.維護簡單設備出現故障時,通過plc自我偵測功能在觸摸屏上詳細顯示故障原因油壓系統設計合理,系統壓力穩定,焊接時能通過光學感應機器不產生沖擊。
3.控制系統工作穩定,設備由德國進口伺服系統,能自動檢測錯誤動作,有報警及異常顯示
4.可調的工作頻率為模具的承重范圍提供了靈活性。
5多種裝置可以簡便地對焊接過程進行控制。
6.機器內部裝有工作燈,方便工人操作。
7.設備裝有油路散熱系統,可以自動偵測循環油和室溫溫差大小,并自動啟動冷卻散熱系統。
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電池殼沖壓模具根據工序組合程度分類
1電池殼沖壓模具單工序模在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
2電池殼沖壓模具復合模只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3級進模也稱連續模在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。大的來說,模具的種類主要包括熱作模具包括壓鑄模、熱擠壓模、機鍛模、錘鍛模、熱沖裁模—也稱熱切邊模、冷作模具、塑膠模具、粉末冶金壓制模具、玻璃模等等。模具是完成產品生產---的一種工藝裝備。
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電池殼沖壓模具生產單位的混合原則
電池殼沖壓模具即在一個生產單位里同時采用工藝原則和對象原則,可有兩種類型:一種是以對象原則為主,局部采用工藝原則為輔來組件生產單位,另一種是以工藝原則為主,局部采用對象原則為輔來組件生產單位,例如,模具生產企業的模具車間,沖模工段,鑄鍛模工段是按對象原則組織的,而熱處理工段則是按工藝原則組織的。
在生產單位設計時,要依據鎢鋼模具產品的種類,設備擁有量及能力和生產設施等具體生產條件綜合分析利弊后擇優選用。
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