黏合劑配比錯誤，混合不好，固化劑不夠。
2黏合劑中混入了水和---等溶劑。
3使用了在保存中與水發(fā)生反應而變質的固化劑。
4固化劑因室溫的變化而發(fā)生化學反應。
5油墨中的殘留溶劑。
6復合薄膜的保存溫度低，固化緩慢。
7熟化溫度低，降低了耐熱性。
8黏合劑的涂布量過多。
解決方法：
1黏合劑要按標準配比稱量，并記錄使用量，防止出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象。
2黏合劑和稀釋溶劑要密封保存。
3避免使用與水發(fā)生反應而變質的固化劑。
4固化劑要密封保存。
5檢測印刷薄膜中殘留的溶劑。
6對復合薄膜進行充分地保溫熟化。
7提高熟化溫度，選用在低溫下也可很快固化的黏合劑。
8減少黏合劑的涂布量。
第三、實驗證實所選擇的溶劑或混合溶劑，通過上述步驟一旦選擇了幾種候選的溶劑或混合溶劑，接下來就是通過實驗來確定哪種溶劑或混合溶劑可以滿足凹版油墨配方的要求，衛(wèi)生巾外包裝袋，有時可能需要對混合溶劑的組成和用量進行小范圍的調整，以---凹版油墨的某一方面的性能，如粘度、流平性、揮發(fā)等，終能得到滿足凹版油墨各方面性能的混合溶劑。
第四、優(yōu)化溶劑或混合溶劑來滿足樹脂的溶解性和凹版油墨的其他性能。在---混合溶劑有足夠的溶解力，衛(wèi)生巾包裝袋生產(chǎn)廠家，合適的揮發(fā)速度，適宜的粘度及表面張力的前提下，根據(jù)以上性能數(shù)據(jù)，選用有效、價兼、低溶劑，既能有效地溶解樹脂，分散顏料，滿足墨膜的性能要求，又盡可能降低溶劑成本。
反之，則加入揮發(fā)快的溶劑如74－91塑料薄膜快干稀薄劑。用。但千萬要注意加入量要適當，以免影響印件的干燥。
塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，衛(wèi)生巾包裝袋印刷定制，以醇類為主，配以---類。
總之，衛(wèi)生巾包裝袋，力求油墨中的有劑在收卷之前得到---揮發(fā)。適當減慢車速，加大風量。薄膜印刷后，松散地收放在鐵絲編織筐內，使墨層得以繼續(xù)通風干燥，固化后再行分切、制袋、薄膜印刷制袋后，經(jīng)包扎，豎放在紙箱內，減少膜表面之間的壓力。
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