無屑加工齒輪可以使材料利用率從切削加工的40～50％提高到80～95％以上，微型塑料齒輪，生產率也可---增長。但因受模具強度的---，目般只能加工模數較小的齒輪或其他帶齒零件，同時對精度要求較高的齒輪，在用無屑加工成形后仍需要利用切削加工后精整齒形。無屑加工齒輪需要采用的工藝裝備，初始投資較大，只有在生產批量較大時(一般達萬件以上)才能---降低生產成本。
齒輪的毛坯件主要是鍛件、棒料或鑄件，其中鍛件使用多。齒輪的毛坯加工在整個齒輪加工過程中占有很重要的---。齒坯的內孔(或軸頸)、端面或外圓經常是齒輪加工、測量和裝配的基準，齒坯的精度對齒輪的加工精度有著重要的影響。
齒輪的熱處理直接決定輪齒的內在，齒形加工和熱處理后的精加工是制造的關鍵，也反映著齒輪制造的水平。熱處理工藝的好壞將直接影響到齒輪的強度、精度、噪聲和壽命。
提到的齒輪加工時間減少，主要歸功于新型齒輪刀具、現代齒輪機床的發展及由此帶來的精加工余量大幅減少和磨前齒輪的提高；另外，與磨齒機相比，現代數控剃齒機常是價半功倍，可獲得熱處理前的高的精度齒輪等級(---din5-6等級)；而且與齒輪螺紋磨床磨削相比，茂名塑料齒輪，加工周期也較短。
對于汽車工業的齒輪，尤其是那些用在自動變速器的小齒輪，我們可以將剃齒加工后熱處理造成的變形控制在幾個微米；另外，通過齒形和齒向的修正有助于補償變形。由于現代剃刀刃磨機的出現，塑料齒輪廠，如齒形、齒向兩個參數可快速簡單修形；批量生產的時候，供應塑料齒輪，剃齒加工比磨削的好處多許多，相比較而言，剃齒既能---品質，價格又合理。
近年來制造的剃刀還沒顯示出緩慢增產的兆頭。與此同時，齒輪磨削機床生產數量也在不斷上升。
登錄后臺
