真空磚機時高時低什么原因呢？
不吃料泥料不下去，出現“返泥”，泥缸-現象。
1、絞也-磨損。絞刀與泥缸內壁的間隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對：在更換絞刀時應注意保持其間隙為3～5mm，以及應按照設計的角度制作絞刀葉片。
2、絞刀葉片的表面過于粗糙，加大泥料和葉片的摩擦力：在堆焊絞刀時不要成組堆焊，一次全部換完，應循序漸進，分批更換，以-順利出磚。
3、泥缸壁襯套-磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大，導致泥料在泥缸里的旋轉運動太多，泥料出不來，真空擠磚機，也進不去：這時應更換新的泥缸襯套，或在其襯套內壁裝上若干根平行或傾斜于軸向的肋條，以代替被磨掉的來復槽，阻止泥料無效的回轉，增加其有效的擠出。
4、壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料：應調整或補焊、更新刀板，使其與絞刀葉片的間隙小于10mm。
水泥磚機手動操作注意事項
1、水泥磚機應設有超載、料槽缺料和模具缺料等保護裝置。
2、水泥磚機在空載及滿載連續運轉時的噪聲聲壓級不應大于下列表中所列限值。
3、必須具有-的安全保護裝置，并應符合銘達產品的有關規定。
4、水泥磚機手動操作時，不允許發生自動循環工作現象。
5、人體易觸及的外露運動部件應設置防護裝置。
6、要求單向旋轉的電動機應在適當部位標出旋轉方向的箭頭。
7、水泥磚機應設有自動循環的急停系統其中包括急停鈕，急停指令發出后，砌塊機應立即停止自動循環，未進行復位操作前應不能重新啟動自動循環。
制磚機的使用過程中需要注意哪些事項
我們一般會將制磚機分為三個部分，包括設備的供應部分、篩選部分、加工部分，每個部分都有屬于自己的特點。一般的制磚機的供應部分都會被設計為特殊的漏斗型，這樣有助于設備運行時候的速度。設備的篩選部分主要是被用于在設備運行的時候對源源不斷的材質進行篩選。因為從磚頭的進行考慮，有很多的材質是不能參與磚頭形成的。
后是設備的加工部分，設備的出口部分采用了類似于并列設計，這樣設計的優勢可以-幫助設備的生產效率以及速度的提升。設備的性能為平時的使用打下了-的基礎，那么在制磚機使用的過程中需要注意哪些事項呢?
在設備開啟前對設備做一個的檢查，包括制磚機的各項組成部分是不是-，有沒有出現相關的松動。設備的電源以及中央控制部分都是檢查的對象，為了-產品的精度，制磚機一般都會采用特殊的plc控制方式，信豐磚機，所以在設備啟動之前需要大致的做檢查。
制磚機的使用的時候遇到各種異常的狀況不要自己解決，建筑垃圾磚機，應該迅速關掉設備的電源，同時讓相應的-進行處理。為了-設備的使用壽命，磚機廠家，平時對設備進行-的維護也是不可缺少的，定期的對設備進行清理和擦拭，尤其是各個組成部分中間雜物等。
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