注塑模具加工一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為了模具的制造,外殼注塑加工,節(jié)約生產(chǎn)成本,其材料應具有---的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
注塑模具具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,江門外殼注塑加工,球化率高。
3、切削加工性
切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時,kang氧化性能好,脫碳速度慢,外殼注塑加工公司,對加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點傾向小。
注塑加工中的壓力調(diào)節(jié)?在注塑加工過程中,外殼注塑加工廠商,注塑壓力的大小影響著成型。注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,直接作用于塑料的塑化和制品。
塑化壓力影響到熔體的溫度均勻度,色料的混合均勻度和排出熔體中的氣體的大小。一般操作中,塑化壓力應在---制品優(yōu)良的前提下越低越好,隨所用的塑料的品種不同數(shù)值也不同,但通常很少超過20公斤/平方厘米。