如何選擇正確真空爐
1、真空爐選擇要根據(jù)所要熱處理的零件化學(xué)成分和加熱溫度實現(xiàn)必須滿足金屬氧化物與co平衡分解壓的關(guān)系并且要考慮一定的余地不要追求高的真空度真空度過高不僅會造成合金元素的揮發(fā)而且會造成設(shè)備的配置提高投資費(fèi)用增加。
2、冷卻形式真空爐的冷卻有油冷和氣冷。目前主要以氣冷為主因為氣冷對熱處理零件無任何污染和---影響油冷有表面微滲碳問題對有影響處理后零件表面潔凈不需要清洗所以在滿足冷卻速度的條件下一般以氣冷淬火作為先選。氣冷的冷卻速度主要受氣壓、流速與氣流的形式和分布等因素的影響在進(jìn)行選擇時要各方面考慮。一般情況氣壓高、流速大、冷卻速度快即冷卻速度是直接受到氣壓和流速的影響。另外氣冷時換熱器冷卻水的流量大小對于實際冷卻有明顯的影響。我們體會同樣的氣壓和流量條件比較冷卻水流量大者冷卻速度明顯加快。 冷卻的均勻性十分重要有一些真空爐噴嘴分布設(shè)計考慮不足見圖1b靠爐門一側(cè)未設(shè)置噴氣嘴使用中發(fā)現(xiàn)冷卻速度有明顯差異尤其是處理較大零件更為---導(dǎo)致淬火不足、均勻性變差。
什么是真空爐？真空爐的使用范圍和功能
真空爐，即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過---組裝而成將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個標(biāo)準(zhǔn)---壓，爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。爐膛真空度可達(dá)6.67×10-3pa。
真空爐使用范圍：
主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，河北真空滲碳爐，以及陶瓷-金屬封接等。
為了完成真空爐進(jìn)程的自動操控，自動操控系統(tǒng)需求檢測真空度、溫度參數(shù)、工藝操作參數(shù)以及除氣室、加熱室和冷卻室的工況，---各爐膛技能溫控要求的操控輸出。主要有以下幾個方面：
1、檢測參數(shù)：除氧室、加熱室和冷卻室三個測溫點的溫度值、真空爐壓力值、爐內(nèi)真空度等。
2、檢測狀況：呼室、加熱室、冷卻室過溫報警、超壓報警、缺水報警等；
3、加熱給出：操控溫度操控儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)，然后調(diào)整加熱電源以改變爐膛內(nèi)的溫度。利用熱電偶對各爐膛的溫度進(jìn)行采樣，并將檢測到的爐溫與技能要求的溫度值進(jìn)行比較，并計算誤差。溫度操控表依據(jù)一定的規(guī)矩計算由操作量操控的加熱電源板的加熱電流，真空滲碳爐配件，然后對溫度進(jìn)行操控。
4、操控輸出：操控物料車在排氣室、加熱室和冷卻室之間的運(yùn)輸，操控分散泵、羅茨泵、機(jī)械泵、主閥、粗抽閥、前閥等動作，到達(dá)所需的真空環(huán)境。
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