下面就簡(jiǎn)單介紹一下
1、9crsi。9crsi為低速低合金工具鋼，具有脆性和硬性，有對(duì)表面淬火處理的熱敏性和易的傾向。測(cè)量?jī)x刀具用鋼是常用的低合金工具鋼，具有高的淬透性和淬透性，高的回火穩(wěn)定性。形狀復(fù)雜，變形小，耐磨，可用于制造低速切削的剪板機(jī)刀片。力學(xué)性能：硬度：hrc55~58。熱處理規(guī)范：淬火溫度820~860攝氏度，回火溫度180~200攝氏度。
2、6crw2si。6crw2si是在硅鋼中加入一定量鎢的鋼種，有助于在回火狀態(tài)下獲得高韌性。其具有更高的淬火硬度和一定的高溫強(qiáng)度。通常用于制造受沖擊載荷要求耐磨損性的剪板機(jī)刀片。適用于各種普通鋼板和硬不銹鋼板的剪切。力學(xué)性能：硬度：hrc56~60。熱處理規(guī)范：淬火溫度860~900攝氏度，回火溫度285~229攝氏度。
1、cr12mov。其淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性高于cr12，可以完全淬火，淬火變形小，但高溫塑性差。cr12mov多用于制造截面大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷重的剪板機(jī)刀片。剪切壽命達(dá)到80萬次以上。適用于剪切不銹鋼板、硅鋼板等高硬度板材。力學(xué)性能：硬度：hrc56~60。熱處理規(guī)范：淬火溫度950~1000攝氏度，回火溫度200~250攝氏度。
2、h13。其具有高韌性和冷熱疲勞性能，不易發(fā)生熱疲勞裂紋：而且粘接力強(qiáng)，與熔融金屬的相互作用小，圓切刀片，因此廣泛應(yīng)用于熱鐓鍛、熱擠壓和熱剪切的剪板機(jī)刀片的制造。
模具鋼(cr12)淬火后工件硬度60度用立方氮化硼刀具
模具鋼(cr12)是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，具有高強(qiáng)度、較好的淬透性和-的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負(fù)荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
加工模具鋼cr12的車刀含車削車刀、銑削車刀等數(shù)控車刀廣泛應(yīng)用于hrc45-hrc79之間模具鋼cr12和-合金材料中，解決了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀頭加工模具鋼cr12件或-合金時(shí)效率低，頻繁更換車刀加工精度差形位公差難以-問題，解決了硬質(zhì)合金車刀及涂層車刀，鎢鋼圓刀片，陶瓷車刀不-，刀具磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀問題。并在車削，銑削，切管圓刀片，鏜削，切槽加工hrc45-hrc68之間高硬度淬火件，如9sicr 、t8、t10、h13工具鋼淬火件，車削硬度hrc60左右滲碳模具鋼cr1220crmnti、20cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領(lǐng)域中。此新材質(zhì)pcbn超硬合金數(shù)控車刀也適合加工熱處理后硬度大于hrc50調(diào)質(zhì)鋼料加工，40cr 、42crmo淬硬鋼及65hrc以上淬火硬鋼， cr12mov模具鋼淬火料hrc62以上的金加工車削車刀或返修硬面，高速鋼軋輥硬度hsd75以上的翻新及車削，hrc62-hrc68硬度淬火后gcr15軸承鋼，東莞圓刀片，65mn材質(zhì)大型淬火后發(fā)蘭，軸類，盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工刀具，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內(nèi)孔及模具材料，耐磨鋼板hb400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸芯軸在硬度在hrc70以上及硬化鋼的以車削、銑削、鏜削，切槽代磨削加工車刀。
1、高硬度 焊接材料的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。焊接材料的硬度越高，堆焊后撕碎機(jī)刀具的耐磨性能越好。
2、韌性 韌性，表示撕碎機(jī)刀具堆焊后在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。韌性越好，則發(fā)生脆性斷裂的可能性越小。
3、裂紋 當(dāng)堆焊層的硬度>55時(shí)，裂紋很難避免。正常的裂紋是焊后應(yīng)力釋放的結(jié)果，屬于正�，F(xiàn)象，不會(huì)影響堆焊層的耐磨效果。
但需要注意寬度達(dá)到1毫米的大裂紋，交叉裂紋以及貫穿堆焊層到達(dá)刀具基體的裂紋。
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