冷混部分由鍋蓋、鍋體、傳動、底座出料、電控六部分組成，鍋蓋能沿水平方向轉動，并設有安全保護裝置，鍋蓋未蓋嚴時，開關部接通，電機不啟動，防止鍋蓋未蓋好時，攪拌漿轉動造-身事故，蓋上設有投料孔，能投入熱混物料。
鍋體由不銹鋼焊成，內壁-光滑堅硬，具有耐磨、耐腐蝕以及不沾料等特點。鍋壁設有冷卻夾套，通過水冷循環達到冷卻效果。
傳動部分由啟動電機通過三角帶輪帶動減速機，把動力輸入到主軸，使攪拌漿旋轉，使熱混物料冷卻混合。
底座由鋼板、角鋼焊接而成，設有調節螺栓，可調節傳動三角帶之松緊，底部設有地腳螺釘與機座固定。
pe管設備該生產線由采用德國制造，梅花管pe管設備，根據 pp-r、 pp-b、pe-rt、pex 的加工性能設計制造的擠出機、配以高扭力減速箱、新型開槽機筒、ltm 螺桿、擠出量大、物料熔溫低，真正實現低溫塑化。
該生產線依據多年年的設計生產經驗，結合歐洲-管業設備制造的工藝技術，通信管pe管設備，開發研制成完整的多功能的共擠復合生產線，pe管設備，從擠出機開始包括所有的自動化單元及周邊設備， 整個生產線實現從進料到成品的全線可實現自動控制。
復合共擠標準系列 :ф10-ф630。螺旋分配型或藍式分流體。大流動空間-了熔體有足夠的停留時間。低熔融溫度的設計。管材內的內應力小，內外表面光滑。設計高靈活性，適用于所有 pp、pe、pp-r、evoh、pa、abs 等多種聚烯烴材料的二層、三層、四層、五層共擠成型。
pe管設備氣動夾緊多點履帶式塑料管材牽引機，主要用于連續自動地牽引各種管材制品。擠出的塑料管材離開機頭，經真空定徑冷卻箱進入牽引機，隨后被牽引機夾持塊夾持，進行管材制品的牽引，并送入切割機，定長切斷、倒角、堆放
抬刀切割機采用的技術，結合國內的實際情況制造。本機適用于鋁塑ppr、鋼塑ppr、ppr、pe、pp管材的切割。使用本機切割的管材切口光滑平整，供水管pe管設備，切割時無粉屑，無需人工修光，節約成本，產品-高，經生產廠商多年使用，效果-。本機電器采用plc控制，操作簡單，-。
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