中頻電爐鑄造澆鑄要點
澆鑄前準備
一 掌握四檢查
1查砂型：箱卡或螺栓是否上緊；壓鐵量是否足夠且安放位置是否影響澆注操作；澆口杯或澆口圈是否放置穩當。以免澆注時抬型跑火
2查澆包：是否烘干、是否預熱；包襯是否完整；數量是否足夠、吊包的操作機構是否靈活-
3查保溫材料及用具：保溫、聚渣、引火材料是否準備好，阻止跑火所需的材料與用具是否-。以使緊張的澆注操作忙而不亂有序的進行
4查場地：澆注場地地面不許有積水，澆注通道必須暢通
澆鑄
一 扒渣
1金屬液出爐后，從包嘴的后面或側面將液面上的熔渣拔除干凈，并覆蓋保溫聚渣材料。不要碰壞包嘴上的涂料層，影響澆注
2澆注前需再次除去液面上的熔渣，電爐爐料報價，以免澆入鑄型造成夾渣
二 澆注
1掌握好澆注順序。一包鐵液澆注多個砂型時，一般先澆包薄壁復雜件和大件，后澆中小件和厚壁簡單件。熔化初期的鐵液溫度低，含硫高，一般只澆注芯骨和不重要的鑄鐵件。
2澆注時，應將包嘴靠近澆口杯，擋渣棒放在包嘴附近的液面上，防止澆包中熔渣隨液流入澆口杯。
3澆速：澆注開始緩慢倒入，防止飛濺、氧化；隨后全速澆注，保持杯口充滿，不得中斷，以免偶爾流入澆口杯中的熔渣進入砂型。當砂型將要澆滿時。適當的降低澆速。減小抬型力，防止抬型便于氣體排出，避免鐵液從冒口大量溢出
4有明冒口的時候，在注滿后，電爐爐料廠家，稍停片刻，再點冒口。澆注結束，向冒口頂面加覆蓋保溫劑，提高冒口補縮能力
三 引火
澆注開始后，立即將出氣孔、冒口、芯頭處逸出的氣體點燃，以利型腔中的氣體和砂型中產生的氣體快速排出
四 去壓線
1澆注后按規定時間去除壓鐵，讓鑄鐵自由收縮。中小型的沙箱內的鑄件澆注后5~20min 內可去除壓重或松開箱卡。大件，按工藝規定解除沙箱緊固裝置
2去壓鐵太早，易引起抬型跑火，去的太晚，會增加鑄件凝固冷卻中的內應力，電爐爐料價格，產生裂紋
主要用于---鐵水溶液表面的不熔物，使之易于除去，-鐵水溶液的純凈；還可作為-保溫覆蓋劑及檔渣材料，具有較厚的保溫層及優異的檔渣性能，還可有效隔絕空氣防止鐵水溶液二次氧化。 除渣劑不爆裂、鋪展快速且均勻，聚渣能力強。有效防止鑄件夾渣缺陷，提高鑄件內在，提高鑄件成品率，降低生產成本；使用方法簡單，減輕工人勞動強度，提高生產效率。
1、能---鑄造溶液中各種熔渣和雜質，-鐵水的潔凈。
2、排渣簡單，不留零散漂浮物，不沾包，不損壞包壁、爐壁。
3、保溫，減少合金元素的流失。
4、減少金屬液中磷、硫等有害元素。
5、消出鑄件夾渣，電爐爐料，提高鑄件，降低鑄件廢品率。
6、與鐵水接觸反應平穩、不飛濺、無讀無味、不產生煙陳、不影響人體。
中頻爐料感應電爐在實際生產中，不僅溫度高，爐溫變化大，而且還遭受著-爐渣侵蝕以及激烈的電磁攪拌，高溫鐵液直接刷洗坩堝爐襯，因此，坩堝爐襯很容易損傷和損壞。爐襯一旦損壞必須重新筑爐，而重新筑爐無論大小爐，筑一次爐所需的成本少則1萬元，多則幾萬元。當前，在市場競爭十分激烈的情況下，降成本自然成了各大熔煉工廠的重要工作，延長感應電爐爐襯使用壽命、減少筑爐頻次成了熔煉工廠所研究的新課題。現生產中，由于在爐子的打結與使用過程中各不相同，因此感應電爐坩堝爐襯的使用壽命相差也很大，使用同樣的筑爐材料筑爐，有的可使用六、七月以上，爐次可-千余爐；有的使用一、兩個月，百余爐次；也有的僅使用一個月不到幾十爐次；還有的使用幾爐次，甚至更少。如何延長感應電爐坩堝爐襯的使用壽命呢?這與爐襯材料、打結技術烘爐方法、正確使用、日常保養與維護有著密切的關系。
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