陰極電泳漆與陽(yáng)極電泳漆有什么區(qū)別？二
陰極電泳漆：
陰極電泳漆主要采用陽(yáng)離子型樹脂做為成膜聚合物，中和劑則為-、、乳酸等農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系酸，其在水中可以離解成為陽(yáng)離子的聚合物，較常用的村脂有環(huán)氧樹脂和聚胺酯等。其陰極電泳漆是繼陽(yáng)極電泳漆后，所誕生的一種新產(chǎn)品，它相比于陽(yáng)極電泳漆來(lái)說(shuō)，具有比較多的優(yōu)勢(shì)：
1、陰極電泳漆的泳透力要比陽(yáng)極電泳漆高出1.3-1.5倍，因此即使當(dāng)陰極電泳加工復(fù)雜工件，內(nèi)腔也可獲得-的涂裝，可以有效地省略輔助電極，簡(jiǎn)化了電泳涂裝工藝和材料消耗，高耐候陽(yáng)極電泳漆，減少成本。
2、陰極電泳漆的耐腐蝕性好，陽(yáng)極電泳漆的研究，其在脫脂鋼板上耐蝕時(shí)間超過(guò)了經(jīng)磷化處理的陽(yáng)極電泳漆;同樣的裸鋼板電泳一般是為陽(yáng)極電泳漆的3-4倍。而在鋅鹽磷化鋼板上，其耐蝕性則為陽(yáng)極電泳漆的2-3倍，在某些情況下甚至還可以10倍之多，其耐腐蝕性可以說(shuō)是相當(dāng)-的。
3、根據(jù)相關(guān)的從-，陰極電泳漆的耐堿性相比于陽(yáng)極電泳漆來(lái)說(shuō)更高，其陰極電泳加工膜的的耐堿性(5%naoh溶液)通常可以比陽(yáng)極電泳漆膜高20-40倍。而且陰極電泳漆液比較穩(wěn)定，容易控制，不似陽(yáng)極電泳漆那么容易受雜質(zhì)離子和微生物的影響而變質(zhì)。
通過(guò)上述內(nèi)容分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，陰極電泳漆對(duì)比陽(yáng)極電泳漆具有較多的優(yōu)勢(shì)，-是在泳透力、耐腐蝕性、耐堿性…等方面，因此大部分的用戶都會(huì)選擇陰極電泳漆來(lái)進(jìn)行涂裝使用。
鋼制輪轂面漆涂裝“油改水”技術(shù)難點(diǎn)及解決方案一
汽車制造是我國(guó)支柱產(chǎn)業(yè)，2009年以來(lái)我國(guó)已經(jīng)成為上大汽車產(chǎn)銷大國(guó)，汽車生產(chǎn)中帶來(lái)的污染也越來(lái)越-，汽車及零部件所使用的涂料在行業(yè)中占比是第二大，大是建筑涂料。傳統(tǒng)汽車工業(yè)涂裝過(guò)程中使用的油漆包含了50~70%的，溶劑在施工和干燥的過(guò)程中大都揮發(fā)出來(lái)，不僅-污染了環(huán)境和危害了人類健康，同時(shí)還對(duì)資源造成-浪費(fèi)。
當(dāng)前中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展已進(jìn)入做強(qiáng)的階段，生態(tài)環(huán)境的保護(hù)是每個(gè)人應(yīng)當(dāng)引起關(guān)注的重中之重，-就是-，涂裝“油改水”意義重大，隨著人們意識(shí)的不斷增強(qiáng)，水性漆將會(huì)得到廣泛的應(yīng)用，輪轂制造行業(yè)各地廠家也在逐漸選擇使用水漆替代高污染的油漆。
1、鋼制輪轂表面涂裝水性烤漆主要難點(diǎn)分析
鋼制輪轂很多廠家采用陰極電泳底漆和液體烤漆面漆共計(jì)兩道涂層來(lái)達(dá)到防腐及美觀效果。要求輪轂復(fù)合涂層總厚度大40um，耐中性鹽霧試驗(yàn)至少500小時(shí)不會(huì)失效。傳統(tǒng)懸鏈烤漆線上油性烤漆面漆在鋼制輪轂上涂裝工藝路線為：鋼圈前處理——鋼圈電泳涂裝——鋼圈下掛——鋼圈上掛面漆懸鏈線——打磨吹灰——2~3工位噴槍噴涂，水性烤漆粘度 25~70snk-2 號(hào)杯——自然流平閃干8~10分鐘——進(jìn)入烤爐烘烤，設(shè)置爐溫滿足工件150℃以上保溫20~25分鐘-固化完全不黃變——下線冷卻——全檢——打包入庫(kù)。
但是鋼制輪轂在“油改水”涂裝水性烤漆轉(zhuǎn)換過(guò)程中由于人員、設(shè)備、材料、工藝及環(huán)境的影響卻很容易出現(xiàn)-品質(zhì)-現(xiàn)象。工藝路線為：鋼圈前處理——鋼圈電泳涂裝——鋼圈下掛——鋼圈上掛面漆懸鏈線——打磨吹灰——2~3工位噴槍噴涂，水性烤漆 粘度 25~70snk-2 號(hào)杯——自然流平閃干8~10分鐘——進(jìn)入烤爐烘烤，陽(yáng)極電泳漆縮孔產(chǎn)生的原因，設(shè)置爐溫滿足工件150℃以上保溫20~25分鐘-固化完全不黃變——下線冷卻——全檢——打包入庫(kù)。
工藝條件是否會(huì)對(duì)電泳漆膜層產(chǎn)生影響?
在電泳漆的涂裝過(guò)程中，都需要對(duì)工藝條件進(jìn)行控制。例如前處理、電壓、電導(dǎo)率……等等。上次已經(jīng)為大家介紹了電泳漆涂裝前處理工序，那么這次就介紹一下工藝條件是否會(huì)對(duì)電泳漆膜層產(chǎn)生影響？
其實(shí)，電泳工藝條件是會(huì)對(duì)膜層產(chǎn)生影響的，因?yàn)殡妷骸囟取㈦妼?dǎo)率的升高，以及電泳時(shí)間的長(zhǎng)短…等工藝條件，都會(huì)在一定的程度上對(duì)膜層產(chǎn)生影響。
下面著重講解一下幾個(gè)常見(jiàn)的工藝條件：
1、電壓：
在電泳操作時(shí)，極間電壓升高，會(huì)導(dǎo)-場(chǎng)作用加強(qiáng)，這樣漆液中帶電粒子泳動(dòng)，沉積速度加快，使用泳透力提高，膜層增厚。因此，電泳時(shí)的電壓應(yīng)根據(jù)零件形狀與大小，槽液溫度高低，所需膜的厚薄，選擇較佳電壓。
2、電導(dǎo)率：
電導(dǎo)率可以說(shuō)是，電泳漆膜層的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。若電導(dǎo)率過(guò)低，容易產(chǎn)生涂膜厚度偏薄。若電導(dǎo)率過(guò)高，膜厚就比較容易產(chǎn)生桔皮和表面粗糙等現(xiàn)象。因此當(dāng)電導(dǎo)率的高低不同時(shí)，必須要采用不同的電壓和槽液溫度，以此來(lái)獲得-的膜層。
3、溫度：
在一般情況，電泳漆液的溫度都應(yīng)該按照相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格控制。否則，溫度過(guò)低，就需使用較高的電壓以此來(lái)達(dá)到電泳的目的;若溫度過(guò)高，則需要進(jìn)行加劇溶劑的揮發(fā)，否則不利于電導(dǎo)率的穩(wěn)定和控制。
4、電泳時(shí)間：
在電泳過(guò)程中，主要以電壓的大小來(lái)控制膜層厚度，所以時(shí)間的長(zhǎng)短會(huì)影響漆膜外觀及膜層的厚薄。例如，電泳時(shí)間過(guò)短，會(huì)導(dǎo)致膜層不完整，電泳時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)導(dǎo)致涂層膜厚過(guò)厚，陽(yáng)極電泳漆樹脂種類，因此需要根據(jù)漆液的電導(dǎo)率，在確定溶液溫度和電壓的前提下，選擇較佳的電泳時(shí)間，以此來(lái)-膜層的。
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