渣漿泵常見故障及解決方法，主要將渣漿泵使用過程中經常遇見的問題進行總結，并將相對應的解決方法對照
---的方便用戶對照查詢渣漿泵常見故障及解決方法
現總結如下：
一、渣漿泵不吸水
發生原因：1.吸入管道或填料處漏氣2.轉向不對或葉輪損壞3.吸入管堵塞
解決方法：1.堵塞漏氣部分2.檢查轉向，更換新葉輪3.排除堵塞
二、軸功率過大
發生原因：1.填料壓蓋太緊，填料---2.泵內產生摩擦3.軸承算壞4.驅動裝置皮帶過緊5.泵流量偏大6.轉速偏高，比重大7.電機軸與泵軸不對中或不平行
解決辦法：1.松填料壓蓋螺栓2.消除摩擦3.更換軸承4.調整皮帶5.調節泵的運行工況6.調節轉速7.調整電機軸和泵軸
三、軸承過熱
產生原因：1.軸承潤滑脂油，過多或者過少2.潤滑脂油有雜物3.軸承損壞
解決辦法：1.調整潤滑脂油，要適當2.換新的潤滑脂油3.換新軸承
四、軸承壽命短
產生原因：1.電機軸與泵軸不對中，渣漿泵ah底閥漏水，或不平行2.軸彎曲3.泵內有摩擦或者葉輪失去平衡4.軸承內進入異物或潤滑脂量不當5.軸承裝配不合理
解決辦法：1.調整電機軸和泵軸2.換軸3.消除摩擦，換新葉輪4、清洗軸承5.重新裝配軸承
五、填料處泄漏---
產生原因：1.填料磨損---2.軸套磨損---3.密封水不清潔
解決辦法：1.換新填料2.換軸套3.換清潔密封水
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分數系列渣漿泵主要分為ah/hh/m/l型，是懸臂、臥式、離心渣漿泵。
分數系列渣漿泵材質：泵體有可更換的金屬內襯或橡膠內襯，渣漿泵ah重新選泵，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質渣漿泵ah
分數渣漿泵性能參數：流量10.8-5400m3/h，渣漿泵ah，揚程3-118m，電機功率：15-1200kw渣漿泵ah
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挖泥泵及g型砂漿泵，該型泵具有較大的過流通道，適用于輸送砂礫，泥漿及固體顆粒較大的渣漿。
ahr、 lr、 mr型泵，該泵過流部件為橡膠材料。其泵體、泵蓋及傳動部件等與ah 、l、m型泵通用。適用于輸送細顆粒及腐蝕性渣漿
傳動部分
各種臥式渣漿泵均采用同一系列的傳動部分，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，渣漿泵ah管路阻力大，剛性好，懸臂短、在---的工況下不會彎曲和振動，軸承根據傳遞的功率不同選用重型單列或雙列圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承，能夠承受泵的*軸向及徑向載荷，軸承采用油脂潤滑，軸承體兩端有密封端蓋，迷宮套及迷宮環，能有效防止礦漿等污物進入軸承，---軸承能安全運行，具有較高的壽命。 軸承裝配時注意加入適量的軸承潤滑脂，軸承端蓋處密封采用迷宮環和迷宮套，安裝迷宮環時注意豁口在直徑方向上相對布置。
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