這樣才能保護好你的注塑機!
注塑機是塑料加工業中普遍使用的設備之一,通常它要長時間工作,因此如何-注射機在連續生產中正常穩定工作,無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題,就用戶角度而言,在正確選用注射機型的前提下,定期的預防性維修保養是保障注射機正常工作的一個有效辦法。
一、預防性維修保養工作
a.液壓部分
1.液壓油量
油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作,油量不足通常是漏油或修理時流失所致,為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位,及早更換磨損的密封件,收緊松動的接頭等,制桶注塑機品牌,維修后要檢查油箱的油量,制桶注塑機,及時補給。
2.液壓油溫度
液壓系統的理想工作溫度應介乎45℃-50℃之間,原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計,但粘度會隨著油溫的高低而變化,進而影響系統中工作元件,如油缸、液壓閥等,使控制精度和響應靈敏度降低,對于精密注射機的情況尤甚。
同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大,制桶注塑機多少錢,使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分-的。油溫過高的原因多樣,但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。
3.液壓油油質
液壓油的重要性質之一是其化學穩定性,即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的因素,氧化生成的、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統,并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、終致使液壓系統發生故障。
4.濾油器清洗
濾油器起到潔凈液壓油的作用,因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通,同時檢查濾油網有否損壞。
5.冷卻器清洗
冷卻器應每年清洗一次,或者依據其工作能力有否降低而清洗,冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率,冷卻用水應選擇軟性的無礦物質為佳。
注塑成型工藝的基礎知識
塑料產品的制造過程需要-行塑膠成型,然后再根據需要將其加工成各種塑料半成品或零件。而注塑成型是塑料產品的主要成型方法之一,我們都知道,注塑成型必須借助注塑機和注塑模具等成型設備來完成。本篇文章將會為大家介紹塑料產品的制作步驟和成型條件,一起來看看吧!
所謂注塑成型是指將加熱且熔融的材料注入到模具中,進行冷卻固化,從而得到成型產品的方法。具體過程是通過注塑機的料斗,將粒狀或粉末狀塑料送入加熱的料筒中,當其成為塑化熔融狀態后,螺桿就會開始施壓,然后通過噴嘴將其注入低溫密閉模具中,這時材料會冷卻硬化,形成模腔給定的形狀,后打開模具并取出膠體,注塑過程就完成了。
注塑成型是塑料成型加工中常用的方法,它適用于所有熱塑性塑料熱塑性塑料就是一種可以在特定溫度范圍內反復加熱,熔融和冷卻并硬化的塑料,例如abs,pp,pe,pc,pa,pom和某些熱固性塑料,并且大多數塑料產品都是通過注塑成型制造的。除此之外,注塑成型也稱為注射成型,因為它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型工藝的成型周期很短,一般為幾秒鐘到幾分鐘,其成型產品的范圍從幾克到幾十公斤不等,具有適應性強,生產,速度快,操作自動化,一次成型的特點,適用于復雜形狀,尺寸-,煙臺制桶注塑機,顏色多樣,生產量大以及金屬或非金屬嵌件的塑料產品的制作。
注塑模具設計-:這個你一定要懂!
模具設計注意事項:⑴塑件形狀及壁厚設計-應考慮有利于料流暢通填充型腔,盡量避免尖角、缺口。
⑵脫模斜度應取大,含玻璃纖維15%的可取1°~2°,含玻璃纖維30%的可取 2°~3°。當不允許有脫模斜度時則應避免---脫模,宜采用橫向分型結構。
⑶澆注系統截面宜大,流程平直而短,以利于纖維均勻分散。
⑷設計進料口應考慮防止填充不足,異向性變形,玻璃纖維分布不勻,易產生熔接痕等---后果。進料口宜取薄片,寬薄,扇形,環形及多點形式進料口以使料流亂流,玻璃纖維均勻分散,以減少異向性,不采用針狀進料口,進料口截面可適當增大,其長度應短。
⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。
⑹模具應淬硬,拋光、選用耐磨鋼種,易磨損部位應便于修換。
⑺頂出應均勻有力,便于換修。
⑻模具應設有排氣溢料槽,并宜設于易發生熔接痕部位。
模溫的設定⑴模溫影響成型周期及成形品質,在實際操作當中是由使用材質的適當模溫開始設定,然后根據品質狀況來適當調高。
⑵正確的說法,模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度,在模具設計及成形工程的條件設定上,重要的是不僅維持適當的溫度,還要能讓其均勻的分布。
⑶不均勻的模溫分布,會導致不均勻的收縮和內應力,因而使成型口易發生變形和翹曲。
⑷提高模溫可獲得以下---;
增加成形品結晶度及較均勻的結構。
使成型收縮較充分,后收縮減小。
提高成型品的強度和耐熱性。
減少內應力殘留、分子配向及變形。
減少充填時的流動阻抗,降低壓力損失。
使成形品外觀較具光澤。
增加成型品發生毛邊的機會。
增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
減少結合線明顯的程度
⑩增加冷卻時間。
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