預(yù)熱處理時(shí)間需根據(jù)木材的樹種、厚度及進(jìn)爐含水率而定，以厚5omm的材料為例，一般情況下初噴12－15h。為了獲得合理的溫度梯度，巳蒸煮的材料也需進(jìn)行6～8h的處理。對(duì)于青岡櫟和南方柞木。這兩種材料薄壁細(xì)胞、射線薄壁細(xì)胞非常多)、紅木、芭蒂等密度很大的材料，一般初噴24h，以-軟化木材，疏通細(xì)胞腔，部分溶解細(xì)胞腔內(nèi)浸填物，為后繼的干燥過程作準(zhǔn)備。
初噴溫度不能太低，否則進(jìn)入爐內(nèi)的蒸汽流量太小，不-使?fàn)t內(nèi)相對(duì)濕度達(dá)到基準(zhǔn)要求，預(yù)熱處理的效果不好，一般初期處理溫度為95－10o度。 初期處理期間風(fēng)機(jī)是否連續(xù)開動(dòng)，視爐體密封性而定。若爐體密封性好，在初噴3－4h后可連續(xù)開機(jī);若爐體密封性能差，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)開機(jī)，會(huì)使?fàn)t內(nèi)溫度升高而濕度降低，這將導(dǎo)致初期處理期間干燥缺陷的產(chǎn)生。對(duì)于這種情況。一般每隔2～3h開機(jī)1次。使蒸汽均勻地分散在材料表面。可獲得較好的處理效果。
真空木材烘干設(shè)備真空木材烘干設(shè)備具有干燥工藝成熟，干燥周期短，無干燥缺陷，運(yùn)行成本低 ，不受場(chǎng)地- ，無需蒸汽鍋爐，無污染。不足之處是容器的容積較小，只用小規(guī)模生產(chǎn)，威海木托盤熏蒸，主要用于透氣性好的硬闊葉材厚板或易皺縮的木材，耗電量大，備保養(yǎng)、維修費(fèi)用高，投資適中。
微波和高頻木材烘干設(shè)備
微波和高頻木材烘干設(shè)備具有內(nèi)外同時(shí)加熱，加熱均勻干燥速度快，出口熏蒸木托盤，周期短，木托盤 熏蒸，干燥-，木托盤熏蒸，能保持木材的天然色澤，有利于連續(xù)自動(dòng)化產(chǎn)生等一系列優(yōu)點(diǎn)。不足之處是以電為能源，成本高，設(shè)備性能不完善。初步實(shí)踐證明：適合于貴重樹種(紅木等)、木料及難干材。
除濕木材烘干設(shè)備具有可回收濕空氣冷凝所釋放的汽化潛熱，幾乎沒有或只有少量的排氣熱損失；并且工藝簡(jiǎn)單，操作容易，干燥安全，一般不會(huì)造成木材損傷。不足之處是干燥溫度低，干燥周期長(zhǎng)，對(duì)于厚板或難干材，很不容易干透，且干燥成本偏高。
轉(zhuǎn)筒紅設(shè)備被稱為滾筒干燥設(shè)備或圓筒烘干機(jī)，是礦業(yè)設(shè)備中應(yīng)用普通且廣泛的一種干燥設(shè)備。適于干燥金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。 轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的分類： 根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料兩種。間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用，在此不做介紹。 直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，按照干燥介質(zhì)與物料流動(dòng)的方向，又分為順流和逆流兩種。 直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的主體部分為一個(gè)與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為 2~6r/min ，圓筒的傾斜度與其長(zhǎng)度有關(guān)，通常介于 1°~5° 之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用-向較低的一端-燥而排出。由于干燥機(jī)處于負(fù)壓條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。
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