潤滑作用：切削液減小前刀面和切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜的作用。切削液-的潤滑作用可減小摩擦和功率消耗刀具磨損，以獲得較好的工件表面。??
清洗作用：切削過程中，切屑?、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂輪的表面及縫隙中，切削液多少錢，同時(shí)沾污機(jī)床和工件，使刀具或砂輪的切削刃口變鈍，影響到切削效果。所以要求切削葉應(yīng)具有-的清洗作用。??
防銹作用：切削加工中，工件要和環(huán)境介質(zhì)中的一系列腐蝕性物質(zhì)接觸如水、氧、-、硫l-、氯離子、-堿以及切削液分解或氧化變質(zhì)產(chǎn)生的油泥等。這需要切削液具有一定的防銹能力，保護(hù)工件和機(jī)床部件不發(fā)生腐蝕
金屬
金屬切削液是使用過程中是需要兌水混配使用的，一般兌水的比例為1:20，兌水的水源建議使用純水進(jìn)行配制。如果是金屬研磨，所使用的濃度一般要比金屬切削、磨削的濃度要高。混配過程中，不建議在機(jī)床液槽中進(jìn)行混配，建議使用自動(dòng)混配器進(jìn)行混配，避免因?yàn)槿斯せ炫渌a(chǎn)生的濃度上的誤差。
常用的
1、水溶液 水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導(dǎo)熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等，使其既具有-的防銹性能，蚌埠切削液，又具有一定的潤滑性能。在配制水溶液時(shí)，要-注意水質(zhì)情況，如果是硬水，必須進(jìn)行軟化處理。
2、乳化液 乳化液是將乳化油用95%～98%的水稀釋而成，切削液價(jià)格，呈乳白色或半透明狀的液體，具有-的冷卻作用。但潤滑、防銹性能較差。通常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，配制成極壓乳化液或防銹乳化液。
3、切削油 切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動(dòng)物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅(jiān)固的潤滑和防銹作用。
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