金屬堆焊技術(shù)是選用-紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬，在鍛件易疲勞變形部位，堆焊上一定厚度的合金鋼。因此堆焊時應(yīng)根據(jù)鍛件的不同要求選用合適的焊條，如錳鉬鋼、錳鉻硅等焊條等。
鍛件電鍍是應(yīng)用電化學(xué)的基本原理，在電解液中，將鍛件作為陰極，以金屬作為陽極，通過直流電，在鍛件表面沉積出牢固覆層的工藝過程。鍛件電鍍前應(yīng)脫脂、除銹和活化處理，鍍后可進(jìn)行純化處理。
白點是鍛件的一種缺陷，大型鍛件技術(shù)條件明確規(guī)定，35#鍛件定制加工，一旦發(fā)現(xiàn)白點必須報廢。關(guān)于形成白點的理論很多，目前比較一致的看法認(rèn)為：白點是由鋼中的氫和內(nèi)應(yīng)力 (主要是組織應(yīng)力)共同作用的結(jié)果。沒有一定數(shù)量的氫和較大的內(nèi)應(yīng)力，白點不能形成。
在鍛件鍛后的冷卻過裎中，隨著溫度降低因奧氏體轉(zhuǎn)變，除了在鍛件內(nèi)部會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力(主要是組織應(yīng)力)外，同時氫在鋼中的溶解度減小，20#鋼鍛件定制加工，這時，內(nèi)應(yīng)力使位錯在亞晶界匯集并構(gòu)成亞顯微裂口，當(dāng)氫原子從固溶體里脫溶析出到亞顯微裂口中，氫原子在裂口中結(jié)合成氫分子并產(chǎn)生很大壓力。因此，在鋼中氫含量高的局部脆性地方，在組織應(yīng)力和氫析出應(yīng)力作用下，鍛件定制加工，使亞顯微裂口不斷擴(kuò)大以致，產(chǎn)生極細(xì)內(nèi)部裂紋，這樣就形成了白點。
在設(shè)計仿形系統(tǒng)的同時要進(jìn)行加工系統(tǒng)傳動方式的選擇。
開環(huán)控制系統(tǒng)中沒有反饋電路，不帶檢測裝置，指令信號是單方向傳送的。指令發(fā)出后，不再反饋回來，故稱開環(huán)控制。在開環(huán)控制系統(tǒng)中，當(dāng)有外部擾動或內(nèi)部擾動時，即如要維持原始值不變，必須人工重新調(diào)整。顯然，這種結(jié)構(gòu)不能-在無人參與情況下，系統(tǒng)仍能正常運行，也就不是真正-的自動控制系統(tǒng)。所以，開環(huán)控制系統(tǒng)多用于工業(yè)生產(chǎn)的輔助傳動。
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