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破損硬質合金銑刀的修復刃磨

1：刀具易破損的因素

 成形硬質合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用，端面銑刀，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報廢處理，浙江銑刀，---地提高了加工成本。

1.1 銑削加工材料的屬性

 在切削鈦合金時，由于鈦合金的導熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續切削中，粘結物和熔接物受到后續加工的沖擊，刨槽刀頭，在被---沖離的過程中會帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當切削溫度達到600℃以上時，零件表面會形成硬化硬層，對刀具產生---的磨損作用。

1.2 正常磨損

 在正常生產加工中，當連續銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨損---的情況。繼續銑削的效率極低，而且加工件表面光潔度很差，不能滿足生產和要求。

1.3 操作不當

 生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中，裝夾不合理、切削---不適宜、主軸轉速過快、冷卻不充分等不當的操作會導致刀具出現崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進行有效銑削外，銑刀刀粒，還會在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷，不僅影響銑削面的加工，---時還會導致加工件報廢。

2： 改進方法

2.1 切削刃微崩

 切削刃微崩(即輕度破損)的情況較為常見，只需通過砂輪機將切削刃損壞的部分修磨掉，即可實現刀具的重新利用。修磨硬質合金銑刀宜選用碳化硅砂輪，且不可以蘸水磨削，否則硬質合金會因驟冷開裂而完全報廢。

2.2 改變刀具幾何參數

 在刀具刃磨過程中，可以通過改變刀具幾何參數來提高刀具的使用壽命、加工表面和切削效率。

重慶合金銑刀如何進行維護呢

 1．檢查機床的功率和剛度，以---所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。

 2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達到短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

 3．合金銑刀采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以---在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要---有足夠的刀片和工件嚙合。

 4．---采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及低的功率。

 5．選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

 6．選用正確的主偏角。

 7．正確放置銑刀。

 8．僅在---時使用切削液。

 9．遵循刀具保養及維修規則，并監控刀具磨損。