鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，鋁型材，易熔焊，釬焊和塑性加工，在---中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，鋁型材角碼，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。可用于壓鑄儀表，汽車零件外殼電線桿表面鍍鋅防腐，鍋爐水冷壁管道熱浸鋅處理提高耐高溫腐蝕性能等。 鋁合金是以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金是工業中應用極廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中大量應用。 一、壓鑄工藝上的區別如下： 1、兩種合金加工時的熔湯溫度不同，鋅合金在400多度，鋁合金要去到700多度才行。 2、加工設備不同，雖然都叫壓鑄機，但是完全不可以通用。 3、加工工藝和參數不同。 二、產品上的區別 鋅合金與鐵的親和性較差，所以出模斜度可以做很小，鋁型材鋁材，一般0.5°左右，而鋁合金的出模斜度一般1~1.5°
拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。拋光大體可分為機械拋光、化學拋光和電化學拋光三大類。機械拋光時先采用布輪拋光機加拋光膏對材料表面進行粗拋磨，再用細布輪精拋，使材料表面達到要求的光潔---。多用于陽極氧化染色標牌和旋紋，折光標牌用的鋁板材的裝飾性處理。機械拋光后的鋁板，為了獲得---的光亮度及---的氧化---，有時還需要進行化學拋光和電化學拋光。化學拋光多在酸性溶液中進行。電化學拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的鏡面---和減少---對鋁板表面的氧化。
▲鋁的化學拋光溶液配方和工藝條件如下供參考
磷酸<相對密度1.7;90%(w)>;75% niso4·6h2o 2g/1000ml
---<相對密度1.84;98%(w)>;15%溶液溫度100—115℃
hno3<相對密度1.42;65%(w)>;10%拋光時間1—15min
▲酸性電化學拋光溶液的配方和工藝條件如下供參考
磷酸相對密度1.7090%
甘油(---)1%
溶液溫度55—65℃
電壓12—20v
電流密度10—30a/dm2
拋光時間1—4min
▲堿性電化學溶液的配方和工藝條件如下供參考
水1000ml溶液溫度80—85℃
無水碳酸鈉300g拋光時間3—5min
磷酸鈉100g電壓12v
naoh 30g電流密度3—6a/dm2
配制時應邊加熱邊攪拌，完全溶解后方可使用。
▲電化學拋光后可以用下列溶液和工藝條件去膜
水1000ml
磷酸相對密度1.7090%35g
鉻酐(三氧化鉻)20g
溶液溫度90—100℃時間:去盡為止
鋁及其合金是機械工業尤其是航空、航天等工業中用量居首的非鐵金屬。目前，工業上實際應用的主要是工業純鋁及鋁合金。
工業純鋁簡稱純鋁的純度wa1=98%~99. 7%，常存雜質元素主要是fe與si，相對密度約2.72，約為鐵的1/3；熔點為660℃，固態下具有面心立方晶格，無同素異構轉變現象，所以，鋁的熱處理機理與鋼不同。
純鋁的導電、導熱性較高，僅次于銀、銅；室溫下導電能力為銅的60%～64%，重型鋁型材貨架，但單位的導電能力約為銅的兩倍。鋁和氧的親合力很大，能與空氣中的氧接觸后生成一層極薄而致密的氧化鋁膜，隔絕了空氣，阻止內層金屬鋁不再受到氧化，所以在非工業污染的---中具有---的耐蝕性，但不耐堿、酸、鹽等介質的腐蝕。
純鋁的強度較低(σb=80~100mpa)，但塑性較高(δ=30%~50%)，既可以通過冷變形來提高強度σb=150~ 200mpa，也可通過合金化來提高強度(σb=500~ 600mpa)。借助冷變形來提高強度畢竟有限，而且還會降低塑性，故很少采用，通常是通過合金化來提高強度。
工業純鋁一般是通過冷、熱壓力加工制成各種規格的線、管、板、棒以及型材、箔材等工程用鋁材，主要用于代替貴重的工業純銅制造電力電纜、電氣元件及換熱器件，制作要求質輕、導熱導電性好、耐---腐蝕而強度不高的機電器材。
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