空心磚機主要由以下部分組成：
1.布料機構(gòu)：將料倉中的物料送入成型模具；
2.機架：支撐設備的各個部分，承受磚成型時的壓制力；
3.料倉：用于存放物料；
4.壓頭：對設備成型加壓，在工作中也用于脫模；
5.供板機構(gòu)：主要用于托板的傳送，分為前供板和側(cè)供板兩部分，還配備了刮板和涂有機構(gòu)；
6.升降工作臺：主要用于拖磚，振動。 它在上升時用于磚塊成型，在下降時用于將成型磚拖出；
7.控制柜：主要用于安裝設備的控制系統(tǒng)；
8.出磚傳送架：將工作臺上的成形磚送出。
液壓磚機安裝時應進行的檢查有哪些
1、檢查磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。
2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有松動現(xiàn)象。
3、檢查各工作部件的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。
4、另外還要對液壓磚機進行的搽拭工作，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規(guī)定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，吉州區(qū)磚機，安裝時要按裝配關(guān)系裝配-。
真空磚機時高時低什么原因呢？
泥條運動彎曲。
1、泥條向一側(cè)彎曲：是由于機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床安裝傾斜造成的，調(diào)整好位置即可解決。
2、泥條出現(xiàn)s型彎曲：是由于機脖子壓縮長度不夠，新型磚機，首節(jié)螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉-磨損變小，運轉(zhuǎn)時只有主葉的那個半圓才推出泥料：此時應拆換首節(jié)絞刀，焊補副葉。
超載電機的負荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強制啟動，以免損壞有關(guān)零件，甚至釀成擠破泥缸、機頭等較-故。
1、泥料太干：應先掏出太干的泥料，夾磚機，拆下機口和機頭，啟動機器排凈泥缸里的干料后再安裝運行，磚機生產(chǎn)線，并在規(guī)定的范圍內(nèi)適當增加成型水分。
2、較長時間停機，泥缸里的余料變得又干又硬：這不僅會-超載，有時會無法啟動。為了預防這種情況的發(fā)生，當停機在8小時以上時，不要關(guān)死機口用水，對于雙級真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料適當供水，以保持濕潤，如果停機在2天以上應盡量開空泥料后再停機。
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