用硬質合金刀具粗切削加工時，一般不加切削液，深孔鉆切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質合金刀片冷熱不均，產生裂紋，造成刀具報廢。但在加工某些硬度高、強度大、導熱性差的特殊材料時尤其是重切削，由于這時切削區域溫度較高，會造成硬質合金刀片與工件材料中的某些元素發生粘接和擴散現象，導致刀具迅速磨損，此時，應加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可-降低切削區域溫度，遼源切削液，提高刀具壽命。
粗加工切削液的選用：粗加工切削用量和切削余量均較大，產生大量的切削熱，容易導致刀具迅速磨損。這時宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。1用于高速工具鋼的刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應選用分數低的乳化液如3%~5%的乳化液，也可以選用合成切削液。2用于高速工具鋼的刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用5%~7%的乳化液。
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在工業生產中，經常會遇到切削油、乳化液的一些列的產品，鋸床切削液，雖然這其中名字都非常的相似，但是用途可是不一樣的，那么他們之間有哪些區別的，該怎么去選擇。切削液切削油是一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗磨劑、防銹劑等經調合制得。
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