模具鋼(cr12)淬火后工件硬度60度用立方氮化硼刀具
模具鋼(cr12)是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和---的耐磨性，液壓剪板機刀片，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
加工模具鋼cr12的車刀含車削車刀、銑削車刀等數(shù)控車刀廣泛應(yīng)用于hrc45-hrc79之間模具鋼cr12和---合金材料中，解決了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀頭加工模具鋼cr12件或---合金時效率低，頻繁更換車刀加工精度差形位公差難以---問題，解決了硬質(zhì)合金車刀及涂層車刀，陶瓷車刀不---，刀具磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀問題。并在車削，銑削，鏜削，切槽加工hrc45-hrc68之間高硬度淬火件，如9sicr 、t8、t10、h13工具鋼淬火件，車削硬度hrc60左右滲碳模具鋼cr1220crmnti、20cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領(lǐng)域中。此新材質(zhì)pcbn超硬合金數(shù)控車刀也適合加工熱處理后硬度大于hrc50調(diào)質(zhì)鋼料加工，40cr 、42crmo淬硬鋼及65hrc以上淬火硬鋼， cr12mov模具鋼淬火料hrc62以上的金加工車削車刀或返修硬面，高速鋼軋輥硬度hsd75以上的翻新及車削，hrc62-hrc68硬度淬火后gcr15軸承鋼，65mn材質(zhì)大型淬火后發(fā)蘭，軸類，盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工刀具，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內(nèi)孔及模具材料，耐磨鋼板hb400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸芯軸在硬度在hrc70以上及硬化鋼的以車削、銑削、鏜削，切槽代磨削加工車刀。
1、機械刀片涂層的成分主要是兩種成分三氧化鋁al2o3、氮化鈦tin。其中三氧化鋁al2o3涂層用于提高耐磨損性，氮化鈦tin涂層用于提高耐崩性能。
2、機械刀片中，90%以上為涂層硬質(zhì)合金刀片。通常只涂陶瓷或金屬陶瓷材質(zhì)的刀片的一部分。
3、刀片材質(zhì)的種類很多，可分為以下6種。
1硬質(zhì)合金刀片；2電鍍硬質(zhì)合金刀片；3金屬片；4純片；5cbn立方晶氮化硼刀片車削較多；6pcd金剛石刀片。
4、被加工材料價格因刀片材質(zhì)的種類而異例如金屬陶瓷、純陶瓷、cbn、pcd比較貴。1金屬陶瓷：又脆又硬，耐磨性能好，多用于深加工。2純陶瓷：硬度45~55hrc硬材料；3pcd:多用于鏡面加工；4cbn:硬度在55hrc以上的淬火材料，數(shù)控剪板機刀片，常見于車削，銑削加工少。
5、工件的材料有很多類型。另外稱呼也不同。概括起來有六種。用對應(yīng)的字母顯示。1p=合金鋼；2m=不銹鋼；3k=鑄鐵等硬度一般，斷屑較好。4n=銅、鋁等有色金屬；5s=耐熱合金等難加工金屬；6h=淬火鋼等高硬度材料。
6、刀片的形式規(guī)則。硬質(zhì)合金刀片的---采用iso---。產(chǎn)品型號的表示方法、品種規(guī)格、尺寸系列、制造公差等與iso標準相同，為了適應(yīng)我國國情，在---規(guī)定的9位之后加上短橫線，再用1個文字和1位數(shù)字表示刀片切屑槽的形式和寬度。因此，我國刀片的型號共享10位內(nèi)容顯示了主要參數(shù)的特征。
1根據(jù)規(guī)定，任何型號的刀片都必須使用前7位，后3位必須根據(jù)需要使用。2對于字節(jié)芯片，第十位是標準要求顯示的部分。不管有無第8、9位，茂名剪板機刀片，0位都必須從位開始用短橫線“-”隔開，該字符不能使用第8、9位已經(jīng)使用的字符。如果只使用其中的一位，則第8位不需要空格。
選擇合適的對刀點對正常使用數(shù)控折彎機模具來說非常重要。對刀點是決定刀具和工件相對位置的點(起點)。選擇對刀點后，就決定設(shè)備和零件的相互位置。刀具在機床上的位置由“刀具位置”的表示，刀具不同，刀刃的位置也不同。
其具體原則是主要考慮到對刀點在機床上的校正比較容易，編程時的數(shù)學處理容易，有利于編程的簡化。對刀點可以選擇為零件或夾具，建議是選擇為零件的設(shè)計標準或工藝標準。用孔定位的零件時，以孔的中心為預設(shè)點比較合適。所選對刀點必須與零件的定位標準具有一定的坐標尺寸關(guān)系。
在實際加工中，零件被定位并壓緊。此時，對刀點可以選擇在零件的中心孔上或兩個定位基準面的交點上。也可以像圖中的中心點一樣，設(shè)置在零件外。該點的坐標應(yīng)該與零件的定位標準有一定的相互關(guān)系。
對于數(shù)控折彎機等多刃加工數(shù)控機床，由于在加工中進行更換，因此編程時需要考慮不同工序之間的更換位置。更換時，請在零件的外側(cè)設(shè)置更換點，以免其與數(shù)控折彎機模具發(fā)生碰撞。
以上就是數(shù)控折彎機模具之對刀點篇的內(nèi)容介紹。數(shù)控設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵，是企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和工序---的基礎(chǔ)設(shè)備。設(shè)備要想---地運行，要發(fā)揮其原有的作用和效益，就必須重視正確的使用方法。
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