壓制配重塊的發展速度很快，其重要因素之一是產品技術的進步，產品采用鐵粉和塑膠壓制工藝，將鑄鐵產品改為鐵粉壓制配重塊并且可以根據客要求，將鑄鐵產品改為鐵粉壓制配重塊，降低客戶的成本，膠沙配重塊，同時仍具有-的機械加工性能;另一個原因是機械工業本身和其他工業如化工，儀表等的發展，其重要因素之一是產品技術的進步給配重鐵業創造了有利的物質條件.如檢測手段的發展，-了鑄件的提高和穩定，并給配重鐵理論的發展提供了條件電子顯微鏡等的發明，幫助人們深入到金屬的微觀，探查金屬結晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導配重鐵生產.在這一時期;內開發出大量性能-，品種豐富的新配重鐵使鑄件的適應性更更為廣泛，拋丸清理等新工藝，使鑄件具有-的形狀，尺寸精度和-的表面光潔和環境衛生也大為-.此產品是代替生鐵等其他材料配重塊的選擇。
目前我國各地使用的塔式懸臂吊車，為提高起重能力，在工作臂的后面加裝一個配重臂上面安裝有一定重量的配重體。這種吊車的主要缺點是工作臂停止工作時配重臂的力矩大于工作臂，給塔架一個向配重臂方向的彎曲力，當工作臂吊起重物或重物距塔架較遠時，工作臂的力矩大于配重臂，給塔架一個向工作臂方向的彎曲力，因上部結構可在塔架上回轉，所以吊車工作時給塔架一個大小不等經常改變方向的彎曲力。為了克服這種彎曲力，要求塔架必須有一定的強度和重量，增加了制做難度和材料消耗。另一個缺點是吊車的起重能力與被起重物體至塔架間的距離成反比，即距離越遠起重能力越小。
塑膠壓鑄的流動性：
塑膠壓鑄的流動性是指合金液體充填鑄型的能力。塑膠壓鑄的流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金晶合金的流動性好。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的-因素為澆注溫度及澆注壓力俗稱澆注壓頭的高低。
實際生產中，塑膠配重塊，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝精煉與除渣外，風扇配重塊，還必須-鑄型工藝性砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度，并在不影響鑄件的前提下提高澆注溫度，-合金的流動性。
塑膠壓鑄成形條件的注意事項：
壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，配重塊，缺一不可。所謂塑膠壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和地生產出外觀、內在-的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至鑄件。
材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度；
后對壓鑄成的制品狀況要進行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則：
1、模具溫度過低，鑄件內部結構疏松，空氣排出困難，難以成型；
2、模具溫度過高，鑄件內部結構致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。
3、模具溫度應選擇在合適的范圍內，一般經試驗合適后，恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項可以簡單歸納為以下兩方面：
材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度。
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