四、進出口導衛的機加工要求
1、導衛板、導管、導輥等過鋼面及與軋輥的接觸面不得出現楞角、凹凸不平等缺陷。
2、導輥等的加工誤差---在公差范圍內。
3、所有零部件不得有氣孔、夾雜、裂紋等鑄造缺陷。
4、各部件的制作應完全滿足鑄造、焊接、機加工、熱處理等方面的技術標準或行業規范。
5、導輥、導衛板應標出孔型編號和孔型尺寸，安陽圓鋼導衛，導衛總成應有銘牌。
二切分導衛軋制條件 1. ---12h來料符合工藝要求，用12v來料進行精軋每架次的料型 測量，要符合軋制表上的工藝要求。 2. ---13h軋輥兩頭輥間隙一致。 3. 14v進口導衛間隙與來料相符。---14v料型符合工藝要求。 4. 15h進口滾動導衛導輥間隙調整與料型相符，導衛應裝對軋槽， ---料型符合要求。 5. 16h同15h導衛的調整。 6. 軋輥間隙應該按工藝要求，看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16h出口導衛的切分，切分刀片應與切分輪對齊，圓鋼導衛公司，------潤滑和安裝。 8. ---17h的進出口導衛與軋槽相對準，再使軋輥的輥縫符合工藝 要求，兩頭輥縫一致。 9. 要---成品架次的進出口導衛的正確安裝，圓鋼導衛生產商，緊固。
穿孔機用的導衛裝置，其表面不僅受到很大的摩擦，而且受很強的熱沖擊。導衛裝置由于與高溫的加工材料接觸，其溫度---900℃，同時，又由于被水冷卻，故當穿孔完畢、管坯通過后，導衛裝置又降溫到150℃左右。因此，每穿軋一根管坯，導衛裝置的溫度如此反復變化。過去，采用耐熱性和耐磨性---的24cr—3ni鋼或35cr—35ni鋼等高合金鋼作為導衛裝置的材料。但是，圓鋼導衛，近來隨著管坯材料的高合金化和軋制條件的惡化，上述材料的導衛裝置已不能滿足要求，存在的主要問題
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