(5)打印紙面出現碳粉污點
用干燥清潔的軟布擦拭打印機內部的紙道，以去除紙道內---的碳粉；打印每頁只有一個字的三頁文件，用來清潔打印機內部的部件；選擇高的打印紙；如果還存在問題，可能需要更換碳粉盒或硒鼓。
(6)打印出現亂碼
打印機自檢，以判斷打印機本身是否存在硬件故障；檢測打印機的電纜及連接(在 dos 命令狀態下，進入一個文件不太多的目錄，鍵人“d i r>;p r n”并回車)；在 window下打印測試頁，以確定打印機驅動程序是否正確安裝；檢查應用程序本身是否存在問題。
(7)輸出空白紙
激光打印機的感光鼓不旋轉，則不會有影像生成并傳到紙上。斷開打印機電源，取出墨粉盒，打開盒蓋上的槽口，在感光鼓的非感光部位做個記號后重新裝入機內。開機運行一會兒，再取出檢查記號是否移動了，即可判斷感光鼓是否工作正常。如果墨粉不能正常供給或激光束被擋住，四色印刷，也會出現打印空白紙的現象。因此，應檢查墨粉是否用完、墨盒是否正確裝入機內、密封膠帶是否已被取掉或激光照射通道上是否有遮擋物。需要注意的是，檢查時一定要將電源關閉，印刷公司，因為激光束可能會損壞操作者的眼睛。
二、潤版水
潤版水的ph值一般在4.8-5.3之間，在實際生產中要根據印刷條件的具體情況加以調證。
如果潤版水酸性過強，對版面空白部分的砂眼和圖文的親油基礎腐蝕性就會加大，易造成花版現象，使印版的耐印力下降；同時油墨易乳化，墨輥產生脫墨，印刷品灰暗無光。
如果潤版水酸性過弱，就會使印版空白部分親水斥油性能減弱，版面易起臟和因印刷品網點擴大而造成糊版現象uv墨印刷時，如果潤版水酸性過酸，版面易起臟。
三、控制水墨平衡
油墨和水并不是不相容的。在實際印刷過程中，油墨和水經過膠輥與膠輥之間的擠壓，就會融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化狀態有兩種：當水大墨小時，形成“水包油”；當水小墨大時，形成“油包水”。
在膠印過程中，水墨平衡的掌握程度與印跡的正常轉移、墨色的深淺、套色的準確性、印刷品的干燥及粘臟等有著十分密切的關系。一般來說，水大，使油墨乳化，墨色淺；水小，版面的空白部分會粘附油墨，產生臟跡。因此，膠印控制好水墨平衡是印刷的關鍵。
控制水墨平衡，凸版印刷，一般要掌握水少墨厚的原則。水少，指的是以版面空白部分不粘臟為前提；墨厚，指的是建立在水少的基礎上適當增加墨量。在印刷過程中，忌諱的一點是水大墨大。在考慮水量時，應視版面圖文面積大小及分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質、油墨性能、機器運轉速度、車間溫濕度、潤版液的ph值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。
tpm對于印刷行業的意義
目前的中國印刷行業已經進入微利時代，隨著印刷行業的競爭日益激烈，印刷企業如何在不斷降低成本、-、-形象的情況下，云山鎮印刷，保住并擴大市場份額，是每一個印刷企業所必須面對的問題。
也許印刷企業可以通過不斷購買新的設備來提高生產效率，也可以通過不斷壓低成本來實行利潤，但有一個管理領域卻可能是當今絕大部分印刷企業里可能是被忽略的一項管理職能了——設備維修管理。因為大部分印刷企業的管理者認為，只要生產管理得好，企業的利潤自然就會高，其實不然。
如果從企業的長遠發展計劃考慮，維修成本在整個企業的預算中是占有相當比重的。
一、 tmp走向前臺隨著經濟與科技的飛速發展，伴隨設備保有量越來越大，設備維護以及維修的成本越來越大，有些印刷企業已經開始覺察到維修管理在企業中的重要性，設備因此他們便開始尋求一種行之有效的維修管理方法來為企業節約成本。
二、 tpm作為一種新型的維修管理模式已經開始被一些印刷廠所注意。以前，大部分印刷廠采用的是泰勒的企業模式，該模式始終將制造與維修的分離視為一條規則。于是在大部分印刷廠，一部分人組成生產部，按照特定的要求、使用特定的工具、以低的成本生產出產品;另一部分人組成維修部，按照確定的安全要求以合理的成本保障工具的正常動作，顯然已不合時宜了。
tpm正是從設備管理---入手，以全員參與的方式，地提高現有設備的利用率，實現設備利用的高安全性、高和防止錯誤發生，終創建能不斷自我完善的企業經營管理體系，從而使企業達到降低成本和效率的提升。
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