粗加工切削液的選用：粗加工切削用量和切削余量均較大，產生大量的切削熱，鎂合金切削液，容易導致刀具迅速磨損。這時宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，半合成切削液，提高刀具壽命。1用于高速工具鋼的刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應選用分數低的乳化液如3%~5%的乳化液，也可以選用合成切削液。2用于高速工具鋼的刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用5%~7%的乳化液。
對于純油性切削液還要求具有：在一定的長的時間內不腐蝕金屬，嘉興切削液，不氧化變質，不變色；使用中不產生煙霧，不變質，不發臭并無---氣味；抗膠質，抗結焦積碳，并不發生沉淀物；對加工部件不發生---作用等。對于水溶性切削液還要求： 在硬水條件下，水基型切削液，不得分層或分離，如用300～700ppm的硬水或冷水時，都應能-地乳化；-的抗腐性，抗---，并不發生臭味；-的抗泡沫性；和切削的迅速分離性；不沉積在加工工具上，也不得侵蝕工具等。
金屬加工液應具有如下作用：1、---加工表面，提高表面光潔度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延長切削工具的壽命；4、隨時排除切削屑末，洗凈加工面；5、防止加工件腐蝕或生銹；6、提高切削加工效率；7、隨時冷卻加工件表面和加工刀具。金屬加工液必須具備如下性能：⑴ 要求有-的邊界潤滑性能，而需由比較好的極壓性；⑵ 防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；⑶ -的熱傳導性能和耐熱性能；⑷ -的防腐蝕性能和防銹性能；
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