a復(fù)合輕集料混凝土
施工技術(shù)控制
混凝土澆筑
在完成模板的安裝后，即需要能夠?qū)炷敛牧线M(jìn)行澆筑前，施工人員即需要對(duì)模板表層進(jìn)行清理，避免模板表層存在附著灰塵以及雜質(zhì)的情況，按照從底層逐漸向上的順序澆筑，同時(shí)對(duì)混凝土下料澆筑速度進(jìn)行控制，同時(shí)做好振搗技術(shù)的應(yīng)用，以此對(duì)結(jié)構(gòu)的密實(shí)性進(jìn)行增強(qiáng)。在建筑混凝土澆筑工作當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)按照---方式澆筑，對(duì)此，陶粒混凝土，在實(shí)際進(jìn)行振搗時(shí)，即需要能夠?qū)φ駬v的-做好控制，-振搗力度方面能夠滿足要求，并按照從中間到四周的方式振搗。在完成振搗工作后，即可以對(duì)混凝土表層進(jìn)行檢查，-不存在氣泡。
輕集料混凝土施工流程有哪些
1.為避免輕集料混凝土拌和物混凝土離析，運(yùn)送間距應(yīng)盡可能減少。在停車或運(yùn)送全過程中，若造成拌和物砂漿稠度損害或混凝土離析較重者，滁州陶粒混凝土，混凝土澆筑前宜選用人工服務(wù)二次拌和。拌和物從攪拌器倒料具有混凝土澆筑入模止的持續(xù)時(shí)間不適合超出45min。
2.輕集料混凝土拌和物應(yīng)選用機(jī)械設(shè)備振搗力度成形。對(duì)流通性大、能考慮抗壓強(qiáng)度規(guī)定的塑性變形拌和物及其構(gòu)造隔熱保溫類和隔熱保溫類輕集料混凝土拌和物，可選用人工服務(wù)插搗成形。
輕集料混凝土施工工藝流程介紹
1、工藝流程-處理***找標(biāo)高彈水平控制線***攪拌***鋪設(shè)、振搗陶粒混凝土***養(yǎng)護(hù)
2、操作工藝
(1)清理-：澆注混凝土墊層前，應(yīng)清除-的塵土和雜物；并灑水濕潤(rùn)(2)找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上水平標(biāo)高控制線，向下量出墊層標(biāo)高，在墻上彈出控制標(biāo)高線。標(biāo)高從50線下去53cm為成品面標(biāo)高。控制好標(biāo)高
墊層面積較大時(shí)，采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿做灰餅控制墊層標(biāo)高。3陶粒混凝土攪拌
1陶粒料在澆筑前---澆水濕潤(rùn)透讓水分充分飽和。
2)陶粒混凝土攪拌機(jī)開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，并對(duì)其安全性能進(jìn)行檢查，-其運(yùn)行正常；3)陶粒混凝土攪拌時(shí)應(yīng)先加頁巖陶粒，后加水泥，后加砂和水，其攪拌時(shí)間不得少于1.5min。
4)陶粒混凝土的運(yùn)輸：在運(yùn)輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，陶粒混凝土廠家，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，坍落度一般控制在180±20mm(4)鋪設(shè)陶粒混凝土
1)鋪設(shè)混凝土鋪設(shè)應(yīng)從一端開始，由內(nèi)向外鋪設(shè)。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，間歇時(shí)間不得超過2h。如間歇時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)分塊澆筑，接槎處加方木堵齊按施工縫處理，陶粒混凝土多少錢一立方，接縫處混凝土應(yīng)搗實(shí)壓平，不顯接頭槎。
2)大面積墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑。
3)振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平灰餅控制標(biāo)高，標(biāo)高從50線下去53cm為成品面標(biāo)高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，然后用木抹子搓平。
5)刮平、滾壓：以灰餅為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木杠刮平，再用滾筒往返滾壓，并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿且無松散顆粒為止。對(duì)于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實(shí)。采用木拍壓實(shí)時(shí)，應(yīng)按拍實(shí)***拍實(shí)找平***輕拍逗漿***抹平等四道工序完成。6養(yǎng)護(hù)成型后12小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不得小于14天
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