無屑加工齒輪可以使材料利用率從切削加工的40～50％提高到80～95％以上，生產(chǎn)率也可-增長。但因受模具強度的-，玩具塑料齒輪，目般只能加工模數(shù)較小的齒輪或其他帶齒零件，同時對精度要求較高的齒輪，在用無屑加工成形后仍需要利用切削加工后精整齒形。無屑加工齒輪需要采用的工藝裝備，初始投資較大，只有在生產(chǎn)批量較大時(一般達萬件以上)才能-降低生產(chǎn)成本。
多種齒輪加工的方式
一、如果是滾齒輪機滾齒就可以加工成在八以下的模數(shù)斜齒。
二、如果是剃齒機主要是一種齒輪精加工用的金屬切削機床，-適用于精密的加工當中。
三、如果是磨齒機磨齒，主要可以用于加工精密母機上的齒輪。
四、如果是刨齒機刨齒，廣東齒輪廠家覺得可以用于加工16模數(shù)大齒輪。
五、如果是壓鑄機鑄齒，一般的廠家會選擇來加工有色金屬齒輪。
六、如果是冷打機打齒就可以用于無屑加工的場合當中。
七、如果是插床插齒，可以加工內(nèi)齒。
八、如果是精密鑄齒，一般都選擇大批量加工廉價小齒輪。
九、如果是銑床銑齒：可以加工直齒條。
齒輪加工通常都使用滾齒機和插齒機來工作，揭陽塑料齒輪，對于調(diào)整維護方便，對于-的生產(chǎn)來說生產(chǎn)效率就會偏低。后來對于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術(shù)的產(chǎn)生，可以使得刀具能夠明顯地提高使用時間，能夠減少了換刀次數(shù)和刃磨時間，尼龍塑料齒輪，提高了效率。在剔齒過程中，塑料齒輪安裝，徑向剃齒技術(shù)有很大的優(yōu)勢，包括效率會高，設(shè)計齒形、齒向的修形容易實現(xiàn)。
在齒輪加工的技術(shù)加工過程中應(yīng)注意下列三個問題：
1當以齒頂圓直徑作為測量基準時，應(yīng)嚴格控制齒頂圓的尺寸精度；
2-定位端面和定位孔或外圓相互的垂直度；
3提高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減小與夾具心軸的配合間隙。
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