關于注塑機維護保養(yǎng)的經(jīng)驗總結(jié)
隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展與進步，人們的生活越愛越便捷，各種注塑制品在我們的生活中扮演著重要的角色。如今，注塑機的性能也越來越高，但是，即使是技術(shù)非常-的機器設備，也離不開維護和保養(yǎng)，注重維護保養(yǎng)才能讓機器設備運轉(zhuǎn)-。
今天，總結(jié)了關于注塑機維護保養(yǎng)的要領，一起來看看。
注塑機安裝及使用時注意事項：1、仔細閱讀說明書，熟悉機器結(jié)構(gòu)，薄壁注塑機，了解---面板、儀表面板上各電器開關、儀表及電器元件的作用。
2、按電器部分說明的要求接上總電源，用戶使用的電壓必須與本機電源設備的額定電壓相符合，并按電氣安全規(guī)程要求，將機器的外殼妥然接地。
3、開動機器前，檢查一下各控制按鈕、主令開關、電器元件、觸點等接線是否松動，并將各開關置于斷開位置。
4、將工作方式選擇開關qc置于手動或調(diào)整位置時，才能啟動電機。啟動電機時，應觀察它的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不正確，應調(diào)整電源的程序，注塑機價格，電腦在手動時起動電機。
5、機器不運行時，就將總電源斷開，---板各按紐和主令一必須處于斷的位置。
6、在正常使用過程中應定期對電器元件予以保養(yǎng)、檢查各電器元件接點有無松動、行程開關是否-、配電箱內(nèi)應保持清潔干燥，從而使電器元件能正常工作，延長使用壽命。
注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力，被廣泛應用于、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾�領域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要-，其生產(chǎn)總數(shù)占整個塑料成型設備的20%--30%，從而成為目前塑料機械中增長快，生產(chǎn)數(shù)量的機種之一。據(jù)有關資料統(tǒng)計，1996--1998年我國出口注塑機8383臺(套)，進口注塑機42959臺(套)，注塑機廠家，其中1998年我國注塑機產(chǎn)量達到20000臺，其銷售額占塑機總銷售額的42.9%。
伺服節(jié)能系列注塑機，配備了的伺服變速動力控制系統(tǒng)，在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，并對壓力流量進行的閉環(huán)控制，實現(xiàn)伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及匹配和自動調(diào)整。
1、 采用性能的伺服控制器，伺服電動機等節(jié)能器件。
2、 靈敏的伺服控制系統(tǒng)，快速啟動反應時間僅需0.04s.
3、 伺服電機與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)機型重復精度大大提高.
4、 減輕模的沖擊，延長機械部件和模具的使用壽命.
5、 減少電力的使用，在理想工作狀態(tài)下該機型比傳統(tǒng)注塑機節(jié)電效率可達20%-80%
6、 系統(tǒng)-量遠遠低于傳統(tǒng)注塑機，煙臺注塑機，節(jié)約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命.
7、 整行運行時噪音低，比傳統(tǒng)注塑機明顯下降.
注塑成型產(chǎn)品變色的原因力松機械
產(chǎn) 品 變 色
一、設備方面
1設備不干凈。灰塵或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。
2熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。
3機筒中有障礙物，易促進塑料降解；機筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。
二、模具方面
1模具排氣---，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應，塑料。
2模具澆口太小。
料中或模內(nèi)潤滑劑、脫模劑太多。-時應定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。
3噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太大。
三工藝方面
1螺桿轉(zhuǎn)速太高、預塑背壓太大。
2機筒、噴嘴溫度太高。
3注射壓力太高、時間過長，注射速度太快使制品變色。
四、原料方面
1物料被污染。
2水分及揮發(fā)物含量高。
3著色劑、添加劑分解。
黑 斑 或 黑 液
造成這種缺陷的原因主要是在設備和原料方面：
一、設備方面
1機筒中有焦黑的材料。
2機筒有裂痕。
3螺桿或柱塞磨損。
4料斗附近不清潔。
二、模具方面
1型腔內(nèi)有油。
2從頂出裝置中滲入油。
三、原料方面：
1原料不清潔。
2潤滑劑不足。
燒 焦 暗 紋
一、設備方面：
注射熱敏性塑料后，機筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導致注射開始時排氣不暢。
二、模具方面：
1排氣---。
2澆口小或澆口位置不當。
3型腔局部阻力大，使料流匯合較慢造成排氣困難。
三、工藝方面：
1機筒、噴嘴溫度太高。
2注射壓力或預塑背壓太高。
3注射速度太快或注射周期太長。
四、原料方面：
1顆粒不均，且含有粉末。
2原料中揮發(fā)物含量高。
3潤滑劑、脫模劑用量過多。
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