壓球機生產過程中：
1.穩定供料：供料的不足，會造成壓出來的球不穩定，所以在供料時候，應根據出球情況來決定。以強度為準。過小強度不好，過大容易悶機，同時電機負載太重，容易造成損機或燒電機。
2.監測輸送機位置是不是正常：當輸送機位置不正常時候，就需要調整中間支架，如果有跑偏的現象要及時更正，炭粉壓球機定制，如果偏左，河南省炭粉壓球機，就要使左邊緊些，炭粉壓球機價格，如果偏右，就要使右邊緊些，直到不偏為止。
影響壓球機球團生產線成球率的因素很多，但主要影響因素為機器本身性能、操作人員技術水平、物料理化性質等。本篇主要講述如何解決壓球機在生產中出球形狀不規則?
1.水分的控制，炭粉壓球機廠家，原料水分比較合理的范圍是5-9%，如果水分過低則很難成型，如果水分過高，即造成了浪費，又增加了烘干等成本。
2.壓球機壓力的設置，這一因素關系到成球率、成球密度和強度，如果壓力小，成球的強度和密度會過低，還會出現球體邊緣有毛邊。如果壓力過大，出現半球的現象會大大增加，而且成球密度過高，間隙率低，也會造成燃燒困難或者燃燒不充分，同時會增加設備的負荷和能量的過耗。根據我們的反復試驗輥子線壓力控制7t-9t/cm比較適宜。
3.給料環節的控制，壓球機在生產過程中一對輥皮上方的原料供給要均勻一致，才能-對輥能均勻穩定的壓制，-較高的成球率和。
4.球體的形狀和大小，球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多，因為這樣的形狀比較好成型，而且有較高的穩定性，球體之間的接觸面積也比較小。
下面是騰達壓球機廠家總結不同類型的壓球機達到要求時設計原則：
對于干粉壓球機，則需要選擇扁方型的球窩，而球窩選擇的不大，且很淺，其主要原因是干粉壓球機在壓制原料的時候，不允許加任何的粘合劑，如果用深球窩和大球窩的話，成球率就不高。甚至很難成型。
對于煤粉壓球機和鐵粉壓球機，應盡量選用大的球窩，球窩則應設置成圓球狀，這樣只要控制好物料的水分和粘合劑的用量，壓出的成品球的成品率-百分之95，且成球強度-。如果一次不行，可嘗試二次壓球，即可-成球率和強度。
對于脫硫石膏壓球機，應選擇中小型的球窩，而球團的直徑也應選擇3-5公分，因為脫硫石膏在壓球的時候，是有一定的水分的，是用濕法壓球法壓制的，如若水分有點大，可采用壓密機預壓。
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