注塑成型產品變色的原因力松機械
產 品 變 色
一、設備方面
1設備不干凈�；覊m或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。
2熱電偶、溫控儀或加熱系統失調造成溫控失靈。
3機筒中有障礙物，易促進塑料降解；機筒或螺槽內卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。
二、模具方面
1模具排氣---，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應，塑料。
2模具澆口太小。
料中或模內潤滑劑、脫模劑太多。---時應定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。
3噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太大。
三工藝方面
1螺桿轉速太高、預塑背壓太大。
2機筒、噴嘴溫度太高。
3注射壓力太高、時間過長，注射速度太快使制品變色。
四、原料方面
1物料被污染。
2水分及揮發物含量高。
3著色劑、添加劑分解。
黑 斑 或 黑 液
造成這種缺陷的原因主要是在設備和原料方面：
一、設備方面
1機筒中有焦黑的材料。
2機筒有裂痕。
3螺桿或柱塞磨損。
4料斗附近不清潔。
二、模具方面
1型腔內有油。
2從頂出裝置中滲入油。
三、原料方面：
1原料不清潔。
2潤滑劑不足。
燒 焦 暗 紋
一、設備方面：
注射熱敏性塑料后，機筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導致注射開始時排氣不暢。
二、模具方面：
1排氣---。
2澆口小或澆口位置不當。
3型腔局部阻力大，使料流匯合較慢造成排氣困難。
三、工藝方面：
1機筒、噴嘴溫度太高。
2注射壓力或預塑背壓太高。
3注射速度太快或注射周期太長。
四、原料方面：
1顆粒不均，且含有粉末。
2原料中揮發物含量高。
3潤滑劑、脫模劑用量過多。
注塑機案例維修：頂針在有信號且有壓力顯示的情況下無法頂出操作
1檢查頂出方向閥是否有輸出信號，如果有輸出但輸出端測不到，塑料桶注塑機廠家，說明輸出板損壞，注塑機生產廠家，需更換；如果有輸出但頂出方向閥處測量不到電壓，說明線路斷路，需要更換線路或檢查斷路故障原因。
2檢查頂出液壓缸，先把油管拆掉進行頂出動作，東營注塑機廠家，如果有大量油溢出，說明電磁閥油路是通的；如果沒有溢出，請檢查是否電磁閥故障。
3確定是頂出液壓缸的問題后，就需要拆卸頂出液壓缸，并檢查油缸密封圈是否損壞；活塞與活塞桿是否斷開分離；頂出油缸是否存在回油堵塞。
液壓油缸噪音
(1)油液中混有空氣或液壓缸中空氣未完全排盡，在高壓作用下產生氣穴現象而引發較大噪聲。此時，須及時排盡空氣。
(2)缸頭油封過緊或活塞桿彎曲，在運動過程中也會因別勁而產生噪聲。此時，須及時更換油封或校直活塞桿。
(3)管路噪聲。 管路噪音通常都是因為液壓管路死彎過多或固定卡套松脫所造成。因此，在液壓管路部線上要盡量避免死彎，及時檢查卡套松緊。
力松機械有限公司是一家---于研發制造高速注塑機的高新技術企業，塑機產品在節能、效率和智能化等方面均于國內同類產品，達到---水平。各項指標均---德國品牌。公司殷切希望能與海內外客戶共同成長，共同發展，共同創造美好明天！
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