裝膠容量對開煉機煉膠的作用
裝膠容量是指開煉機實際混煉容量，它往往只占密煉機混煉室總容量的50—60%。如果容量太大，16寸橡膠二手混煉機，混煉無充分空隙，不能進行充分的攪拌，造成混煉不勻；溫升高，易造成膠料自硫；還會造成電機超負荷。容量太小，轉子間無足夠的磨擦阻力，出現空轉，同樣造成混煉不均，使混煉膠的受到影響，同時也降低設備利用率。
壓片機切取下來的膠片溫度-，如若不立即進行冷卻，很容易產生早期-，還會粘膠，給下工藝造成麻煩。由壓片機下來，經膠片冷卻裝置浸隔離劑、吹干、切片，就是為此目的。一般冷卻要求是將膠片溫度冷卻到45℃以下，膠料停放時間不宜過長，廠家轉讓二手混煉機，否則會引起膠料噴霜。
這是因混煉膠料在加-與促進劑時，如果溫度超過100℃，就很容易造成膠料的早期-即焦燒。另外，二手混煉機，在高溫下-溶介在橡膠內，冷卻后-凝集在膠料表面，造成噴霜，而且會造成-分散不勻。
混煉膠膠片經冷卻后存放的目的有四個：1使膠料恢復疲勞，松馳混煉時所受的機械應力；2減少膠料的收縮；3使配合劑在停放過程中繼續擴散，促進均勻分散；4使橡膠與炭黑之間進一步生成結合橡膠， 提高補果。
加藥順序和加壓時間是影響混煉的重要因素。
分段加藥可提高混煉效率，增加其均勻性，而且某些藥料的投加順序還有其特殊規定，如：液體軟化劑不得與炭黑同時投加，八成新二手混煉機轉讓，以免結團。因此必須嚴格執行分段加藥。加壓時間過短橡膠與藥料得不到充分磨擦捏煉，而造成混煉不勻；如加壓時間過長而使混煉室溫度太高，影響，還會降低效率。因此，必須嚴格執行加壓時間。
開煉機混煉工藝
開煉機混煉有一段混煉和分段混煉兩種工藝方法。對含膠率高或天然橡膠與少量合成橡膠并用，且補強填充劑用量少的膠料，通常采用一段混煉法。對天然橡膠與較多合成橡膠并用，且補強填充劑用量較多的膠料，可采用兩段混煉方法，以便兩種橡膠與配合劑混煉得更均勻。
無論是一段混煉還是兩段混煉，在混煉操作時，都先沿大牙輪一側加入生膠、母煉膠或并用膠，然后依據配方加入各種配合劑進行混煉。
開煉機混煉加藥有抽膠加料和換膠加料兩種方法。抽膠加料使用于生膠含量高者，配合劑在輥筒中間加入。換膠加料一般適用于生膠含量低者，配合劑在輥筒一端加入。在吃粉時注意不要割刀，否則粉狀配合劑會侵入前輥和膠層的內表面之間，使膠料脫輥，也會通過輥縫被擠壓成硬片，掉落在接料盤上，造成混煉困難。
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