1 保養(yǎng)機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。
2 檢查各潤滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤滑油。
3 每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的-性。
4 運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時檢聽電動機，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高，
5 每班工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清洗混凝土攪拌機。
雖然攪拌機設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但因為麻i痹大意或安全防范不-導(dǎo)致傷害事故時有發(fā)生。為防止發(fā)生傷害事故，在操作混凝土攪拌機時，操作人員務(wù)必遵守安全操作規(guī)程，規(guī)范操作，并做好安全防范措施。
混凝土攪拌機的安裝，應(yīng)由人員按照出廠說明規(guī)定操作，并應(yīng)在-的主持下組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可使用。搭設(shè)防雨或保溫防護棚應(yīng)設(shè)絕緣操作臺，用支架或支腳筒架穩(wěn)，棚頂材料要防砸。移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍有-的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿，將機架頂起達到水平位置，攪拌機配件，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支桿。
對于需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，防止作業(yè)時軌道變形。
開機前檢查離合器、制動器、防護裝置、鋼絲繩軌道、滑輪是否-，-提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼繩牢靠。攪拌機運轉(zhuǎn)中，不得用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。料斗升起時，任何人不可在料斗下停留或通過，攪拌機配件多少錢，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落至坑底，需升起時，麗水?dāng)嚢铏C配件，用鏈條或插銷扣牢。
磁力攪拌機的工作原理遵循磁的庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由于磁場感應(yīng)效應(yīng)，它們不需要任何傳統(tǒng)機械構(gòu)件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構(gòu)成一個非接觸傳遞扭矩機構(gòu)。工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部磁體進行轉(zhuǎn)動，同時耦合驅(qū)動封閉在隔離套內(nèi)的另一組磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子，并通過聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體，實現(xiàn)攪拌的目的。釜內(nèi)的壓力是由耐壓-且靜止的隔離套來承受，隔離套與釜體構(gòu)成一個封閉密封腔，使釜內(nèi)介質(zhì)處于完全封閉狀態(tài)，因而可實現(xiàn)靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。
磁力攪拌機特點：磁力驅(qū)動攪拌技術(shù)是我公司在磁力耦合器的基礎(chǔ)上，經(jīng)過技術(shù)-，成功將其運用于化工攪拌反應(yīng)釜轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動上它以靜密封代替了動密封，解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。因而能實現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉(zhuǎn)數(shù)下進行的各種易然、易暴以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，-適于制藥、染料、精細(xì)化工以及微生物工程等行業(yè)進行試驗和生產(chǎn)。
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