螺桿泵主要由螺桿單、多條螺桿與泵體襯筒緊密配合以及附屬零件組成。
螺桿泵工作原理：利用螺桿的回轉(zhuǎn)吸、排液體。相互嚙合的螺桿分別與襯筒內(nèi)壁緊密配合，在吸入口與排出口之間形成一個或多個密封空間。隨著螺桿轉(zhuǎn)動嚙合，這些密封空間不斷沿軸向傳遞。在泵吸入口不斷形成局部真空，不斷吸入工作液體，不斷被推送位移，不斷由排出口排出。使螺桿泵連續(xù)而穩(wěn)定工作。
螺桿泵種類很多，可以輸送水、油、甚至含顆粒的液體，應(yīng)用比較廣泛。螺桿計量泵
螺桿磨損五點原因:
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，法國pcm螺桿計量泵代理，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，pcm螺桿計量泵代理，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，法國pcm螺桿計量泵，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
3、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大�？墒牵捎跈C(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，螺桿計量泵，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度-，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
螺桿泵是容積式轉(zhuǎn)子泵，它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。螺桿泵的特點是流量平穩(wěn)、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、、-、工作-；而其-的優(yōu)點是輸送介質(zhì)時不形成渦流、對介質(zhì)的粘性不敏感，可輸送高粘度介質(zhì)。
1、以輸送介質(zhì)粘度和泵的規(guī)格確定轉(zhuǎn)速范圍：換熱器廠家，輸送高粘度介質(zhì)時，泵應(yīng)選低轉(zhuǎn)速，若粘度較低，相應(yīng)可選擇高轉(zhuǎn)速：介質(zhì)粘度20e時，對于大規(guī)格的泵主桿外徑60mm以上，轉(zhuǎn)速以970rpm或720rpm為宜，如果粘度更高粘度80e如粘膠液，可降低轉(zhuǎn)速使用，200-500rpm；對于小規(guī)格的泵，介質(zhì)粘度20e時，轉(zhuǎn)速以1450rpm或970rpm為宜，如果粘度更高粘度80e，可降低轉(zhuǎn)速使用，300-600rpm。
2、由于泵的轉(zhuǎn)速越高，在相同性能參數(shù)下，泵的體積就越小，但由于轉(zhuǎn)速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質(zhì)的潤滑性比較差或含有微量雜質(zhì)，應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速，以使泵保持較長的壽命，在1450rpm以下。
3、結(jié)構(gòu)的選擇可根據(jù)泵的安裝和使用條件參考三螺桿泵的系列和型式來進(jìn)行，原則上：輸送潤滑性油類，溫度在80c以下選擇內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)的泵。
4、溫度超過80c或輸送介質(zhì)潤滑性差時，選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的泵。
5、輸送流動性差，粘度較高的介質(zhì)或需要所輸送介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的泵。
6、高溫輸送時，應(yīng)選擇耐高溫的材料所制成的泵。
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