t91合金管，具備其它一些耐磨材料沒有的優(yōu)點，如可以制造煤粉混合器、螺旋管等電廠配件，異形件可以通過制模鑄造，管件系列可以通過離心成型工藝形成。
t91合金管耐磨-，加入了fev、fenb、cu等，金相組織為板條馬氏體+貝氏體，晶粒更為細(xì)密，強(qiáng)度更高，可塑性-。稀土耐磨合金管的耐高溫和耐腐蝕能力也-，合金中的ni元素、cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。稀土耐磨合金鑄件焊接性能好，可切割，可與低碳鋼實行對焊，適用于各種場所環(huán)境的操作和施工、安裝使用方便。
t91合金管的可擠壓尺寸范圍隨擠壓方法的不同而異。常規(guī)的穿孔針擠壓法擠壓t91合金管的大外徑為600～650mm，小內(nèi)徑5～15mm，小壁厚2～5mm。由于穿孔針的強(qiáng)度與剛性上的原因，擠壓t91合金管的小內(nèi)徑與壁厚受到較大的-。其中，t91合金管的小內(nèi)徑與小壁厚可取上述范圍的下限，硬鋁合金則取其上限。此外，當(dāng)t91合金管的外徑較大時，t91合金管的小壁厚通常以不小于t91合金管外徑的5%為宜。外徑500mm以上的鋁合金管多采用反擠壓法成形。
利用光學(xué)金相顯微鏡om和xrd研究了熱處理對t91合金管組織與性能的影響，利用sem分析了合金拉伸斷口形貌，測試了合金室溫拉伸力學(xué)性能和硬度。
熱處理改變了t91合金管中mg2si的形貌與分布，晶粒得到-的細(xì)化，t91合金管，晶界網(wǎng)狀析出物消除，熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻，合金管的組織由α-mg、共晶mg2si、共晶mg2sn三相組成，經(jīng)480℃過固溶處理后，合金管中的mg2sn相基本溶解，而熱軋后晶粒大小不一，在晶界及晶內(nèi)都有第二相析出，呈彌散分布狀態(tài)。首先從枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同時β-mg17al12相溶入到α-mg基體中，在晶界周圍-，而晶內(nèi)比較稀散。β相對α相腐蝕的阻礙作用增加，而且合金中的鐵含量并沒有提高，熱速處理-細(xì)化了合金晶粒，β相的尺寸和間距變小，隨著保溫時間的延長，粗大的mg2si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷，合金含鐵量-高，富集于固液界面，阻礙α-mg基體的自由長大，隨保溫時間的延長，tic枝晶逐步溶斷為禿枝
熱處理過程中mg2sn相以彌散形式析出，平均晶粒尺寸由未變質(zhì)合金的約140μm細(xì)化到約40μm，細(xì)小的mg2sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高，在隨后的時效過程中發(fā)生沉淀析出，從而細(xì)化合金管鑄態(tài)組織，明顯提高合金的顯微硬度，達(dá)到47.6 hv。
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