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注塑機磁力換模到底有多好？

自動化已成為當今技術和經濟發展競爭的焦點；從大家提及的自動化生產單元、自動化生產線、無人車間、黑燈生產、以及所謂的“機器換人”等話題皆為自動化，似乎工廠無自動化設備就不與時俱進了。當然注塑機磁力換模也由傳統換模方式【人工換模】改進為【自動化磁力換模】了，下面表格為人工換模與自動化注塑機磁力換模的對比：人工換模與自動化注塑機磁力換模的對比文字性對比，可能看起來很籠統，那看下面車間人工換模現場感受下吧！再來看看注塑機磁力換模過程，電子屏操作，快餐盒注塑機廠家，培訓十分鐘便能熟練操作。總結自動化注塑機磁力換模優勢：

1容易安裝：只用通過螺栓磁性吸盤模板固定在注塑機背板螺紋孔或t型槽上不用任何調整修正，餐盒注塑機廠家，更換安裝模具時間可節約90%以上。

2操作簡便：一個普通的模具安裝工人，不需要特殊的技能，就可以站在注塑機外面輕松地更換模具。

3適用性強：任何形狀和尺寸的模具都不需要修改就可以直接加緊在磁性吸盤模板上，并且在一臺注塑機上可對各種不同模具進行快速換模，---適合于多品種、小批量、準時制(justintime)混流生產。

4節省注塑機空間：電控永磁快速換模系統由于沒有使用壓板和其他氣動、液壓部件，節省出更多空間，實現小注塑機加工大模具。

5------，減少廢料產生和維護成本：電控永磁快速換模系統防止任何對注塑機背板的損傷；不需要修改螺紋孔，也不需要修正表面；注塑機和磁性模板保值---；---減少模具損耗、提高模具使用壽命；降低生產庫存、減少原料浪費。

簡述注塑機的基本工序力松機械 

你知道注塑機的基本工序是怎樣的嗎?快跟隨小編一起了解了解。

1合模過程合模油缸中的壓力油推動鎖模機構動作，動模板移動使模具閉合。其中，模具首先以低壓、高速閉合;當動模板即將接近定模板時，再切換成低速、低壓閉合(即模具保護工況);在確認模具內無異物存在時，再切換成高壓(鎖模力)，并將模具鎖緊。

2注射裝置射料過程模具以鎖模力鎖緊后，注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后，注射油缸充人壓力油，推動與該油缸活塞桿相連接的螺桿，并按照分等級的壓力和速度將料筒內的熔料注入鎖緊的模腔內。

3保壓過程熔料在充填模腔過程中直至充填滿后，要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力，以防止模具中的熔料回流;同時，施加保壓壓力，以便向模腔內補充制品冷卻收縮所需的物料，避免塑料制品產生縮孔等缺陷。

4冷卻和預塑過程一旦澆口封死后，取消保壓過程，制品在模具內自然冷卻定型;同時，驅動預塑油馬達使螺桿轉動，將來自料斗的粒狀塑料向前輸送，進行塑化。在原料塑化達到預定計量值后，為了防止已熔化的塑料溢出噴嘴，需要將螺桿向后移動一定距離，即進行防延處理。

5注射裝置退、開模及塑料制品頂出過程預塑計量及防延過程結束后，為了使噴嘴不致于因長時間和冷模接觸而形成冷料等，通常需要將噴嘴撤離模具，化工桶注塑機廠家，即進入注射裝置退工況。該動作是否執行，以及執行的先后程序，錦州注塑機廠家，可供選擇。一旦制品冷卻定型后就開模，并頂出制品。

以上就是小編為你介紹的注塑機的基本工序，了解它能讓你熟練地操作注塑機。