下面為大家介紹的是玻璃鋼風(fēng)機在調(diào)試時需要注意的一些問題：
1、用手或借助物品拔動電機，使其轉(zhuǎn)動，查驗零部件之間有無剮蹭或磨損情況，確認沒有上述現(xiàn)象發(fā)生時即可開機進行試機。
2、對于帶軸承座的玻璃鋼風(fēng)機應(yīng)查驗軸承潤滑油是不是充足和完好，按照規(guī)定的標準添加潤滑油。如果滾動軸承采用強制供油時，應(yīng)在離心風(fēng)機起動前就開始向滾動軸承供油。
3、對于使用水冷卻滾動軸承的玻璃鋼風(fēng)機，需要查驗冷卻水管的供水狀況是不是完好，并在離心風(fēng)機起動前向軸承座供應(yīng)冷卻水。
4、在輸送有毒或的氣體時應(yīng)-密性查驗，如有問題則不能進行試機。
5、關(guān)閉進出口調(diào)整進氣閥或調(diào)整風(fēng)閥。
玻璃鋼風(fēng)機使用中的常見問題
1、-：常溫下運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機溫升過高，降溫水簾，則可能由下列原因之一造成：
a、系統(tǒng)阻力過大或玻璃鋼風(fēng)機選配一不合理導(dǎo)-機超負荷運行，原因是管網(wǎng)阻力系數(shù)過大或管路系數(shù)的閥門未打開。
b、電機軸承損壞，配合間隙小，水簾紙，不符合要求；
c、電機斷相運行或接線錯誤；
d、電源電壓過低。
2、振動可從下述幾個方面進行檢查：
a、葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦，此時會發(fā)生異常的聲音和激烈的振動。原因是貯運，安裝，使用過程中玻璃鋼風(fēng)機外殼或葉輪部件發(fā)生變形。
b、貯運，安裝，使用過程中傳動件或機殼變形葉輪平衡破壞。原因如下：葉輪受壓變形；葉輪與軸套的連接件松動；吊裝---導(dǎo)致主軸變形；電機固定螺旋松動；
c、玻璃鋼風(fēng)機底腳螺栓未固緊。
3、在火電廠的實際運行中，且風(fēng)機，-是引風(fēng)機由于運行條件較-，故障率非常高，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料，養(yǎng)殖場水簾，引風(fēng)機平均每年發(fā)生故障為2次，送風(fēng)機平均每年發(fā)生故障為 0.4次，從而導(dǎo)致機組非計劃停運或減負荷運行。因此，迅速判斷風(fēng)機運行中故障產(chǎn)生的原因，采取得力措施解決是發(fā)電廠連續(xù)安全運行的保障。
對于玻璃鋼風(fēng)機有所應(yīng)用的用戶都知道，對其應(yīng)用一段時間后不可避免的會出現(xiàn)磨損，這是因為玻璃鋼風(fēng)機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時處理風(fēng)機振動的問題一般是在停爐后做動平衡。根據(jù)風(fēng)機的特點，經(jīng)過多次實踐，總結(jié)了以下可在-爐的情況下對風(fēng)機進行動平衡試驗工作。
1、在機殼喉舌徑向?qū)χ~輪處加裝一個手孔門，因為此處離葉輪外圓邊緣距離近，只有200mm多，人站在風(fēng)機外面，用手可以進行內(nèi)部操作。風(fēng)機正常運行的情況下手孔門關(guān)閉。
2、振動發(fā)生后將風(fēng)機停下，池州水簾，將手孔門打開，在機殼外對葉輪進行試加重量。
3、找完平衡后，計算應(yīng)加的重量和位置，對葉輪進行焊接工作。在實際工作中，用三點法找動平衡較為簡單方便。
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