鋁箔是鋁加工材產業中附加值較高的細分產品，行業發展迅速，市場規模與產銷量連年保持高速增長，鋁箔紙板生產，由于其在導熱、循環利用領域優異的應用性能，使得鋁箔在家電、包裝等方面的應用得到-拓展。2008-2012年我國鋁箔行業出口額分析我國包裝工業的發展，-地帶動了鋁箔行業的消費，“十二五”期間建設民生工程、發展低碳經濟對-鋁箔材將有較強的需求。目前我國鋁箔年需求量已達到30萬噸以上，中國已經發展成為僅次于美國和日本的第三包裝大國，未來幾年，線纜保護層鋁箔紙板生產，包裝用鋁箔的增速將大幅超過我國空調及電纜等用途的增速。
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鋁箔軋制的特殊性在雙張箔的生產中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點相似，厚度的控制主要依靠軋制力和后張力，電纜外皮鋁箔紙板生產，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點已完全不同于鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性，其特點主要有以下幾個方面：1鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為agc主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時調整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度極薄，軋制時，增大軋制力，使軋輥產生彈性變形比被軋制材料產生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制，調整鋁箔厚度主要依靠調整后張力和軋速度。
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工藝的原則總加工率的確定 總加工率是指箔材在經過再結晶退火后到軋制出成品，總的變形程度。一般來說，1系的總加工率可以達到99%以上，部分8系的產品也可以達到這個值，但是鋁合金箔的總加工率一般在90%以下。道次加工率的確定 道次加工率的確定是軋制工藝過程的-，純鋁系列產品，其道次加工率可以達到65%，坯料退火后的一道次，不宜采用過大的加工率，一般取50%左右。
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