11、干燥箱 drying oven，dryer 烘箱
將幅狀基材上壓敏膠粘劑中的或水分除去，使膠層干燥的裝置。一般由換熱器、風機、風嘴和傳送機構等組成。
12、噴嘴氣流干燥箱 air convection dryer
利用從風嘴中垂直噴出的熱風使幅狀基材上壓敏膠粘劑中的或水分除去的干燥箱。
13、氣墊式干燥箱 air floatation dryer
利用干燥箱中上下風嘴噴出的熱氣流，使涂膠后的幅狀基材懸浮通過并干燥的裝置。
14、收卷機winder
將幅狀材料連續平整卷取在卷芯上的裝置。
15、復卷機 rewinder
將卷狀材料連續展開，然后再按一定要求將其均勻卷取在卷芯上的裝置
壓電陶瓷是什么
壓電陶瓷就是可以電能和機械能之間相互轉換的一種壓電元件，給壓電陶瓷施加一個力會使其產生電壓，這個過程就是正壓電效應；給壓電陶瓷施加電壓使其產生振動，這個過程就是逆壓電效應。
能量轉換的情況：
正壓電效應：拉伸產生負電壓、壓縮產生正電壓；
逆壓電效應：正電壓導致伸長、負電壓導致縮短、交流電壓導致伸縮；
-電子時代，產品的多樣化，使精密點膠機的應用也越來越廣泛。生產廠家在使用精密點膠機進行生產時，在生產制程中還是會遇到各種大大小小的點膠問題。
1. 拉絲/拖尾；
現象：拉絲/拖尾、點膠中常見缺陷。
產生原因：膠嘴內徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離pcb的間距太大、粘膠劑過期或品質不好、貼片膠粘度太高、從冰箱中取出后未能恢復到室溫、點膠量太多等。
解決辦法：改換內徑較大的膠嘴、降低點膠壓力、調節“止動”高度、換膠，選擇適合黏度的膠種、從冰箱中取出后應恢復到室溫約4h、調整點膠量。
2. 膠嘴堵塞；
現象：膠嘴出量偏少活沒有膠點出來。
產生原因：孔內未完全清洗干凈、貼片膠中混入雜質、有堵孔現象、不相容的膠水相混合。
解決辦法：換潔凈的頭、換較好的貼片膠、貼片膠牌號不應搞錯。
3. 空打；
現象：只有點膠動作，不出現膠量。
產生原因：混入氣泡、膠嘴堵塞。
解決辦法：注射筒中的膠應進行脫氣泡處理-是自己裝的膠、按膠嘴堵塞方法處理。氣動噴射式點膠機4. 元器件偏移；
現象：固化元器件移位，-時元器件引腳不在焊盤上。
產生原因：貼片膠出膠量不均勻例如片式元件兩點膠水一個多一個少、貼片時元件移位、貼片粘膠力下降、點膠后ｐｃｂ放置時間太長膠水半固化。
解決辦法：檢查膠嘴是否有堵塞，國產壓電閥密封圈，排除出膠不均勻現象；調整貼片機工作狀態、換膠水、點膠后ｐｃｂ放置時間不應過長小于４ｈ。
5. 固化后、元器件粘結強度不夠、波峰焊后會掉片；
現象：固化后元器件粘結強度不夠，低于規范值，有時用手觸摸會出現掉片。
產生原因：固化后工藝參數不-，-是溫度不夠；元件尺寸過大、吸熱量大、光固化燈老化、膠水不夠、元件／ｐｃｂ有污染。
解決辦法：調整固化曲線，-是提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度很關鍵，達到峰值溫度易引起掉片。對光固化膠來說，應該觀察光固化燈是否老化、燈管是否有發黑現象、膠水的數量、元件／ｐｃｂ是否有污染。
6. 固化后元件引腳上�。莆�；
現象：固化后元件引腳浮起來或移位，波峰焊后錫料會進入焊盤，-時出現短路和開路。
產生原因：貼片膠不均勻、貼片膠量過多、貼片時元件偏移。
解決辦法：調整點膠工藝參數、控制點膠量、調整貼片工藝參數。
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