自動(dòng)沖孔機(jī)的操作詳解
一、先我們需要根據(jù)加工管材的尺寸大小、加工的間距大小、加工的尺寸以及加工位置數(shù)據(jù)等制作固定的夾具。把夾具和壓板用轉(zhuǎn)盤緊固。
二、然后我們應(yīng)該在自動(dòng)沖孔機(jī)控制器上的電腦里內(nèi)設(shè)定好加工數(shù)據(jù)。
三、把需要加工的管材材料固定在模具自動(dòng)導(dǎo)軌上。
四、啟動(dòng)電源，機(jī)器會(huì)根據(jù)電腦指示和加工數(shù)據(jù)---完成沖孔、半孔、通孔、切斷等加工工序。
五、 一個(gè)孔加工完后，潮州槽鋼液壓沖孔機(jī)，自動(dòng)鉆盤會(huì)根據(jù)電腦設(shè)置的程序轉(zhuǎn)動(dòng)到 角度，對準(zhǔn)下一個(gè)加工孔位置沖頭重新開始加工。等待整個(gè)轉(zhuǎn)盤全部加工完后再取下加工好的管材對比，位置、孔徑都一致就可以重新裝管材了。
六、如果在加工過程中遇到卡料或缺料，機(jī)器會(huì)馬上提示故障報(bào)警并且停止工作。這個(gè)時(shí)候我們應(yīng)該及時(shí)按下總停，避免損壞設(shè)備。
七、在加工的過程中加工的沖頭不鋒利時(shí)，全自動(dòng)沖孔機(jī)也會(huì)即---警通知工作人員換沖頭。
如何避免
常常反省和調(diào)整各個(gè)導(dǎo)套間隙 常常調(diào)整導(dǎo)軌、滑模導(dǎo)柱、導(dǎo)套間隙，避免公平?jīng)_擊。壓力表的尺寸應(yīng)大于模具的立體尺寸，并留有固定模具的空間，槽鋼液壓沖孔機(jī)定做，方管圓管沖孔機(jī)任務(wù)臺上的漏孔應(yīng)與工藝停止順應(yīng)。鍛造錘的鐵砧寬度和鐵砧尺寸應(yīng)匹配，鐵砧長度略大于鐵砧。鍛造模具的接觸面應(yīng)與設(shè)備的噸位相符，接觸面應(yīng)堅(jiān)持清潔，無碎屑嵌入。
沖孔機(jī)主機(jī)部件的構(gòu)成
主滑塊通過4個(gè)thk超重載滑塊和2根導(dǎo)軌與床身連接，在液壓缸活塞的帶動(dòng)下做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，槽鋼液壓沖孔機(jī)報(bào)價(jià)，帶動(dòng)模具進(jìn)行沖裁。輔助托料臺上裝有若干萬向球，減少送進(jìn)過程中板料的阻力，槽鋼液壓沖孔機(jī)價(jià)格，并且使板料在送進(jìn)過程中離開凹模座，減少劃痕。
沖壓后的廢料經(jīng)由導(dǎo)料通道、排料盒進(jìn)入廢料小車。換模防護(hù)裝置-換模具時(shí)主滑塊不會(huì)下滑，從而-操作人員。x軸定位裝置主要由換模氣缸、定位銷、導(dǎo)套、安裝座和防塵圈等組成。氣缸帶動(dòng)定位銷上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)x軸的準(zhǔn)確定位。
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