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使用拉伸模具加工零件時要注意什么?
拉伸零件并不能一次成型，需要拉伸幾次才能完成，這種工藝方式的弊端就是，拉伸時容易出現褶皺和斷裂，需要多次調試和磨合才能拉出-的零件。滄州使用拉伸模具時經常出現這些問題：壓板或托板沒有壓緊，會造成拉伸件褶皺，但過緊卻會造成斷裂;凹模r過大也會產生褶皺，而r過小拉伸料可能反而流不進去;沒有潤滑也會造成斷裂。所以要根據實際情況不斷調整。
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不銹鋼拉伸加工，其在制作過程中，對分離這一工序，是否有相應要求？
沖壓拉深件，其在制作過程中，對分離這一工序，是有一些相應要求的，因為。其的分離，是在沖壓過程中，使沖壓件和坯料，沿一定輪廓線相互分離，同時，-其分離斷面，能夠滿足一定要求。所以，才會有這一結論的。
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拉伸工序安排：
1.材料較薄拉伸-比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。
2.材料較厚拉伸-和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。
3.凸緣很大且圓半徑很小時:應通過多次整i形達成。
4.凸緣過大時:-時采應脹形成形法。
為體現“凸緣不變”原則，讓次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形，寬凸緣拉伸減首i次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比后拉伸完成實際所需的材料多3~10%。
注:按面積計算拉伸次數多時取上限，火鍋模具訂購，反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上，引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂，局部變薄的區域可通過整i形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。
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