目前，在機械結構的機器、造船、航空、電站、石油化工、工業中使用了許多圓刀片難加工金屬材料，其中有高錳鋼、高強度合金鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、冷硬鑄鐵以及各種非金屬材料，如玻璃鋼、陶瓷等。它們的相對加工性k。一般小于0. 65。在圓刀片加工這些材料時，常表現出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損劇烈等現象。并造成-的加工硬化和較大的殘余拉應力，使加工精度降低。為了-這些材料的切削加工性，進行了大量試驗研究。以下介紹6種材料的切削加工性特點：
1)不銹鋼
不銹鋼的種類較多，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬
化不銹鋼。常用的有馬氏體不銹鋼2cr13，3cr13，奧氏體不銹鋼lcr18n19ti。例如，lcr18ni9t1的性能為硬度291 hbs，強度ub=0.539 gpa，伸長率6=40%，沖擊韌度ak=2 452 kj/m2，剪板機刀片價格，其加工性等級為“5，2，6，9，一”。
不銹鋼的常溫硬度和強度接近45鋼，但切削時切削溫度升高后，寧德剪板機刀片，使硬化加劇，國產剪板機刀片，材料硬度、強度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時的伸長率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，剪板機刀片廠家，消耗功率大，斷屑困難，并因傳熱差使刀具易磨損。
2)鈦合金
鈦合金從金屬組織上可分為僅相鈦合金包括工業純鈦、p相鈦合金、(a+b)相鈦合金。其硬度按a相、a+b相、b相的次序增加，而切削加工性按這個次序下降。
鈦合金的導熱性能低，切屑與前刀面的接觸面積很小，致使切削溫度-，可為45鋼的2倍；鈦合金塑性較低，與圓刀片材料的化學親和性強，容易和刀具材料中的ti，co和c元素黏結，加劇圓刀片的磨損；鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面的回彈量大，所以已加工表面與后刀面的摩擦較-.
撕碎機刀片分為兩大類，單軸刀片和多軸刀片。單軸撕碎機刀片選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9crsi和cr12mov，在隨后的生產中發現cr12mov做成的單軸撕碎機刀片具有優良的-。
多軸撕碎機刀片里，常用的材質就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質因為具有-的耐磨性和淬透性，生產出來的撕碎機刀片走的是較高路線。
常用的有dc53、d2、skd11、cr12mov等。而工具鋼因為價格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規的塑料撕碎木材撕碎上還是很-的，常用的材質有6crw2si和9crsi。
撕碎機刀片材料的選擇就好比建造房子打好的一個地基，地基牢固了房子自然會更-。同樣如果撕碎機刀片材質選擇好了，那么對于之后對物料的加工會得心應手，從而大大提高單位產量和效率，為資源再利用行業的能效提供更多保障。
1、需要注意保持物料的平整性
在撕碎機進行工作的時候要能-物料的平整性，也只有能夠-物料的平整性才能在初次加工時候具有一定好的作業效果，更重要的是只有能注意物料的平整性才能在減少撕碎機磨損的情況下也能zui大限度的進行提高撕碎機的相關工作效率。
2、要能充分考慮物料的相關特性
這種刀片的時候是屬于冷作模具鋼，因此這種鋼材并不是無堅不摧，這種刀片只能適合撕碎一些較為柔軟的材質，這就要求在使用過程中需避免一些過于堅硬和強度過高的物料進行撕碎，不然的話就會造成對道具造成的-傷害。
3、需要注意物料的相關投放量
一般在對物料進行投放中操作者需要能夠根據撕碎機zui大的投放容量標準來進行物料的投放，千萬不能超過相關標準的容量，不然的話過多的物料就會導致撕碎機刀片由于超過了承受負荷范圍而損壞。
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