1.磨齒時(shí)齒的兩邊磨削余量不一樣，磨削余量多的一邊，會(huì)在齒根部產(chǎn)生加工臺(tái)階，這是產(chǎn)品要求不允許的，且把齒頂?shù)菇且材ハ鞯袅恕Ｄハ饔嗔可俚囊贿叄X面會(huì)有一部分磨削不到， 造成齒面漸開線長度，不能滿足產(chǎn)品要求。
2.對(duì)齒角度誤差較大時(shí)，磨削余量多的一面，會(huì)撞砂輪，使砂輪碎裂，磨齒余量少的一面，雙聯(lián)齒輪加工，齒面-未磨削到。這個(gè)我們樣件加工中，都發(fā)生過。
3.加工下來零件的對(duì)齒角度，不穩(wěn)定，無法控制。表1是設(shè)備調(diào)整后，標(biāo)準(zhǔn)齒輪加工，連續(xù)加工的零件的對(duì)齒角度測量值，從表1中可以看出，3個(gè)零件的對(duì)齒角度4牙平均值相差較大，件零件的對(duì)齒角度4牙平均值與第2件零件的對(duì)齒角度4牙平均值差值0.1959°，已經(jīng)接近了零件公差值0.189°，要控制對(duì)齒角度非常困難。
隨著機(jī)械產(chǎn)品向高速、重載、-發(fā)展，對(duì)齒輪的精度要求也嚴(yán)格。為適應(yīng)這一要求，對(duì)齒輪加工工藝的優(yōu)化已顯得越來越迫切。本文從材質(zhì)及熱處理工藝、滾齒加工工藝、硬齒面加工工藝三個(gè)方面對(duì)工藝優(yōu)化作一初步探討。
圓柱齒輪是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主要零件，用來傳遞回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力和改變運(yùn)動(dòng)速度或方向。齒輪在工作時(shí)，齒面隨著滾動(dòng)摩擦和滑動(dòng)摩擦，也承受著交變接觸壓力。齒根部分則象一根懸臂梁，承受著周期交變的彎曲應(yīng)力。此外，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，齒輪加工，還要受到由于變速和變載所引起的沖擊載荷。
齒輪的原材料是生產(chǎn)產(chǎn)品的前提。小模數(shù)齒輪采用40cr和45鋼材料，加工量大。無論采用何種方式，原材料到廠后必須經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、粒度測量和純度評(píng)定，以-原材料的。目的是及時(shí)調(diào)整熱處理變形，提高齒廓加工。
做好終處理的組織準(zhǔn)備。需要注意的是，在正火或回火處理時(shí)，要保持齒輪爐的溫度均勻，并用工作位置儀使工件均勻加熱和冷卻。嚴(yán)禁堆放在一起。對(duì)于需要鉆孔減輕重量的齒輪，應(yīng)在熱處理之后安排鉆孔順序。齒輪的終熱處理采用高頻淬火，使零件變形較小。
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