樂誠模具主要生產：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發，汽車配件，湖南沖壓模具，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設計模具！亦可提供產品加工服務。
模具在生產中會引起燒i傷的原因！
模具自身的原因;主要是因為排氣---所致。這種燒i傷一般發生在固定的地方，容易與種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。
機械原因:由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒i傷后注射到制品中，或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒i傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。
在成型條件方面，背壓在300mpa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒i傷。螺桿轉速過高時，也會產生過熱，一般在40～90r/min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒i傷。
關于模具會出現燒i傷的原因簡單的和大家介紹到這里了，大家可以多了解一下的，-是我們的校具模具，因為這類模具生產出來的產品大多是用來校具的，如果尺寸出了一點問題，對我們的生活都是會有一定的影響的，五金連續沖壓模具，因此如果大家有想要大型沖壓拉伸模具，異型拉伸模具，校具模具等這類的模具產品的，可以電話聯系咨詢我們。
樂誠模具主要生產：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設計模具！亦可提供產品加工服務。
拉伸工序安排：
1.材料較薄拉伸-比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。
2.材料較厚拉伸-和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。
3.凸緣很大且圓半徑很小時:應通過多次整i形達成。
4.凸緣過大時:-時采應脹形成形法。
為體現“凸緣不變”原則，讓次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形，寬凸緣拉伸減首i次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比后拉伸完成實際所需的材料多3~10%。
注:按面積計算拉伸次數多時取上限，連續沖壓模具，反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上，引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂，局部變薄的區域可通過整i形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。
拉伸模具拉傷了怎么解決?
1：模具方面。改變模具凹凸模材料或對模具凹凸模進行表面處理，從而改變材料與凹凸模的接觸性質，通過長期實踐證明，這是目前解決拉傷問題蕞經濟有效也普遍的方式。
2：被成型工件的原材料。對原材料表面進行磷化、噴塑等處理后形成一層非金屬膜層，大大減小或消除工件的拉傷問題，但成本相對較高，沖壓模具定做，并且需要-的生產設備和生產工序，所以該方法雖然有一定---但在實際生產中卻很少使用。
3：工件與模具之間，在模具與成型材料之中加上一層pvc材質的薄膜，可以-的解決工件的拉傷問題。對于生產線通過機構可以連續提供薄膜，但對于周期生產的沖壓設備，生產一個工件就需要一張薄膜，不僅影響生產效率，提高了生產成本，還產生了大量的廢料廢物，這種方式只適用于小批量生產大型工件的場所。
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