緊固件清洗時常見問題
1.表面殘留物
高強度螺釘上有白色的殘留物質，使用紅外光譜儀分析檢查發現殘留物是磷化物。沒有使用酸性清潔劑進行清潔，對漂洗槽以檢查發現槽液具有碳溶度。 應定期倒出槽液，經常檢測漂洗槽內的堿液的濃度水平。
2.堿燃燒
高強度螺桿淬火的余熱發黑具有均勻，平坦的油黑外表面。但是，外圈中有一個可見的肉眼課件嗎區域。此外，還有一些淺藍色或淺紅色的可見區域。原始棒料和盤條涂有磷化膜以利于冷鐓和攻絲，山東緊固件， 不經漂洗直接進行熱處理，在淬火油中冷卻，用堿性清洗劑清洗，吹干不漂洗，在550℃回火，汽車緊固件，加熱時從回火爐中取出浸入的防銹油，并在螺紋上發現紅點。
處理緊固件表面的方法
電鍍鋅 電鍍鋅是商業緊固件的鍍層。它比較廉價，外觀也較漂亮，能夠有黑色、軍綠色。但是，它的防腐功用一般，緊固件價格，其防腐功用是鋅鍍(涂)層中的。一般電鍍鋅中性鹽霧實驗在72小時之內，也有選用-封閉劑，使得中性鹽霧實驗達200小時以上，但價格貴，是一般鍍鋅的5~8倍。 電鍍鋅加工進程易發生氫脆，所以10.9級以上的螺栓一般不選用鍍鋅的處理.盡管鍍后能夠用烘箱去氫，但因鈍化膜在60℃以上時將遭損壞，因而去氫必須在電鍍后鈍化跋涉行。如此可操作性差，加工本錢高。在實踐中，一般生產廠不會自動去氫，除非特定客戶的強制要求。 電鍍鋅的緊固件扭矩—預緊力一同性較差，且不安穩，一般不必于于重要部位的聯接。為了改進扭矩—預緊力一同性，也可選用鍍后涂覆潤滑物質的辦法改進和跋涉扭矩—預緊力一同性。
緊固件知識
表面處理種類：
表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的---，進行的表面處理方法都歸結于以下幾種方法：
1、 電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，緊固件廠家，有時把煮黑發藍、磷化等也包括其中。
2、 熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。
3、 機械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。
一般螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘等用熱浸鋅；電鍍的成本一般每公斤為0.6——0.8元，熱浸鋅一般為1.5——2元/公斤，成本較高。
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