五金模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成沖壓模具的損壞。
五金模具制造難度大、成本較高，以及投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金沖壓件生產過程中，要了解導致模具損壞的原因，及時對模具進行維修保養，避免損壞模具，延長模具使用壽命，金屬粉末冶金模具定制廠家，可減少沖壓生產的模具費用。
1、產品圖上的尺寸應盡可能在一側標注，讓人明確是-外部尺寸還是內腔尺寸，不能同時標注內外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通，能統一則統一，不能統一時要知道該工件的與其它件的裝配關系。
2、對后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得；
3、凸凹模圓角半徑在設計時盡可能采用小的容許值，給后續修模帶來方便。
4、判斷工件拉裂的原因時可參考：因材料差而產生的裂口多為鋸齒狀或不規則形狀，因工藝、模具而產生的裂口一般比較整齊。
5、”多則皺，少則裂”，按此原則調節材料的流動狀況，方法有調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。
6、為-耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火，也可以鍍硬鉻，也可以采用表面td處理.-的時候可以用鎢鋼來作凸凹模。
注塑機本身的平行度是有問題的，拉桿的不均勻分布也將導致模具無法緊密閉合并引起溢流。
注塑機的固定環-磨損，螺絲磨損太大，廣東金屬粉末冶金模具，機筒中的注射量不足，緩沖墊太小，可能導致溢出。
模具分型面的精度差，可移動模板如中板的變形和翹曲，分型面上的異物以及模座周圍-的滑動毛刺都會導致注射模溢出。
模具設計不合理。 如果模具腔的開口位置偏移過大，則在注射過程中模具的單向張力會過大，從而產生飛邊。
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