底噴方式的關鍵部件由移動床原料容器和噴動床組成。位于容器底部的底噴氣流分布板分配內外筒之間的氣流，大部分氣流通過噴動床帶動物料向上擴散干燥室，由于空間的驟然增大，空氣流速也隨之降低，包膜-鈉底噴流化床包衣機，顆粒回到原料容器，在氣流作用下顆粒在原料容器內形成流態化狀態，同時在噴動床與移動床之間的氣流速度差所產生的壓差將移動床底部的顆粒引入噴動床內。隨著移動床下部的物料不斷進入噴動床，移動床上層的物料向下緩緩回落，以此形成循環流動狀態。
底噴槍設在底噴氣流分布板中心的噴動床底部因與氣流同向，故亦稱并流式噴霧，流化顆粒、微丸在噴動床內接受包衣材料，當顆粒在擴散干燥室向上移動和在移動床向下回落時，緩釋包膜尿素底噴流化床包衣機，加入液體中的多余水份已被蒸發掉。底噴包衣克服了頂噴包衣作業時顆粒、微丸無序的運動，也克服了頂噴包衣時液液在噴向物料的過程中瞬時干燥而形成不連續衣膜，導致包衣材料損耗大，影響包衣效果以及產品的穩定性等現象。
流化床底噴包衣機結構介紹
流化床底噴包衣機由空氣除濕裝置可選、空氣過濾器，空氣加熱器，干燥、制粒、包衣床，分離室，過濾室，排風管、引風機、控制柜等組成。
1、主機
主機由底段進風室、底噴包衣床、分離室，過濾室組成。
2、空氣過濾器
由初、中、三效過濾器組成，-進風達到10萬級凈化級別，以滿足-要求。
4、空氣加熱器
進風溫度波動范圍為±2℃.-是用于包衣操作，性能穩定。
5、排風系統
由排風管、引風機組成，引風機與主機隔離安裝，噪音≤70分貝，風量為變頻調速，可連續調節流化狀態，因而本機適合投料范圍大，也能-的適應不同物料包衣的風量要求。
6、供液系統
由底噴噴槍、精密-泵、料桶、料車組成，對粘結劑，包衣液進行均勻、有效地霧化，以達到制粒、包衣要求，-成品率。
7、控制系統
由觸摸屏、plc程序編制器變頻器及溫度控制儀等組成，采用pid技術對進風溫度實行控制，并對排風溫度實行實時檢測和顯示，從而對包衣及干燥過程進行有效地控制。
江蘇博鴻在傳統底噴包衣機的基礎上作出改進，在進入氣體螺旋導流筒前的管道中安裝鼓風機，將空氣的輸入到氣體螺旋導流筒中，氣體通過其中的氣體螺旋導流板作用，形成螺旋形的上升氣體，該氣體 經螺旋導流盤進入包衣容器中，從氣流通道中釋放出來形成螺旋回轉形氣流，在該氣流作用下的顆粒、小丸、微丸與旋轉噴射出的包衣材料充分有效的混合，余下的粉塵經高壓離心引風機中引風氣流的作用排出，達到有效通風，蛋氨酸底噴流化床包衣機，能夠使得包衣材料與顆粒、小 丸、微丸混合充分均勻且能干燥，具有較高的包衣，所得表面包衣物均勻、光 潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。
流化床制粒包衣機是將流化床做成葉片式結構的流化床，并使葉片呈一定斜度，讓氣流從葉片的間隙通過，形成環流狀的強-流，使物料呈旋渦狀似的有序運動，同時安裝在側壁的氣動噴嘴將粘合劑或包衣液噴入呈旋渦狀的物料層，從而將粉體制成顆粒或獲得連續均勻的衣膜。
其廣泛用于粉體制粒和粉體、顆粒、丸的薄膜、腸溶、緩控釋包衣，以及各種物料的掩味、防潮、防水、著色、隔熱、隔離等包衣。
設備特點：
旋流驅動空氣分配器，-物料有序運動
旋流流態化，克服了溝流及死角
制得的顆粒多孔、速溶，并具備一定強度，不易破碎
吸潮性和流動性差的物料也能制成合格的顆粒
底噴流化床包衣機是將噴霧技術與流態化包衣技術結合為一體的顆粒粉體包衣設備，底噴流態化，物料具有規則環形的運行軌跡，底噴流化床包衣機，因而可獲得均勻、連續的膜衣。
典型應用：丸劑、顆粒、粉體包衣、緩控釋膜衣、骨架緩控釋等。
賴氨酸制粒包衣、-緩釋包衣、復合肥緩釋包衣、追風包衣、枸杞防潮包衣等。
設備特點
◆ 粉體顆粒、丸著色、掩味、防潮、防氧化、防水、防熱、隔離等包衣
◆ 物料分散性-、無粘連問題
◆ 噴霧線路短，解決了“噴霧干燥”問題、無包衣材料損失、生產成本低
◆ 倒錐體容器減速和中部加速圓管設計，可進行微粒、小粒、大粒、微丸包衣。
登錄后臺
