香港液壓扭力扳手氣動工具供應電動扭力扳手

　一、-性高，抗振能力強

　　smt貼片加工采用的是片狀元器件，具有高-性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝-性高，一般-焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠-電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用smt工藝。

　　二、電子產品體積小，組裝密度高

　　smt貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用smt技術可使電子產品體積縮小40%-60%，減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而smt貼片加工組裝元件網格從1.27mm發展到目前0.63mm網格，個別更是達到0.5mm網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，性能-

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用smc及smd設計的電路頻率達3ghz，而采用片式元件僅為500mhz，可縮短傳輸-時間。可用于時鐘頻率為以上16mhz以上的電路。若使用mcm技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100mhz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產率，實現自動化生產

　　目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距qfp器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用csp安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用smt貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。