東莞超聲波金屬焊機(jī)的適用范圍如下：1.適用材料：銅、鋁、不銹鋼、鎳、鋅；2.適用產(chǎn)品：如電池連接件、端子、陽(yáng)能；3.電線與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔；4.鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔；5.電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔；6.電磁開關(guān)、無(wú)熔絲開關(guān)等大電流接點(diǎn)，異種金屬片的互熔；7.名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔；8.鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔；9.金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
超聲波焊接的分類1點(diǎn)焊點(diǎn)焊是應(yīng)用廣的一種焊接形式，根據(jù)振動(dòng)能量的傳遞方式，可以分為單側(cè)式、平行兩側(cè)式和垂直兩側(cè)式。振動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)上聲極的振動(dòng)方向也可以分為縱向振動(dòng)系統(tǒng)、彎曲振動(dòng)系統(tǒng)以及介于兩者之間的輕型彎曲振動(dòng)系統(tǒng)。2環(huán)焊環(huán)焊方法如圖5所示，主要用于一次成形的封閉形焊縫，能量傳遞采用的是扭轉(zhuǎn)振動(dòng)系統(tǒng)。焊接時(shí)，耦合桿4帶動(dòng)上聲極5作扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，振幅相對(duì)于聲極軸線呈對(duì)稱分布，軸心區(qū)振幅為零，邊緣位置振幅。該類焊接方法適合于微電子器件的封裝工藝，有時(shí)環(huán)焊也用于對(duì)氣密性要求-高的直線焊縫的場(chǎng)合，用來(lái)代替縫焊。由于環(huán)焊的一次焊縫的面積較大，需要有較大的功率輸入，因此常常采用多個(gè)換能器的反向同步驅(qū)動(dòng)方式。3縫焊與電阻焊中的縫焊類似，超聲波縫焊實(shí)質(zhì)上是由局部相互重疊的焊點(diǎn)形成一條連續(xù)焊縫。縫焊機(jī)的振動(dòng)系統(tǒng)按其滾輪振動(dòng)狀態(tài)可分為縱向振動(dòng)、彎曲振動(dòng)以及扭轉(zhuǎn)振動(dòng)三種形式圖6。其中常見的是縱向振動(dòng)形式，只是滾輪的尺寸受到驅(qū)動(dòng)功率的---。縫焊可以獲得密封的連續(xù)焊縫，通常焊件被夾持在上下滾輪之間，在特殊情況下可采用平板式下聲極。4線焊它是點(diǎn)焊方法的一種延伸，利用線狀上聲極，在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)形成一條狹窄的直線狀焊縫，聲極長(zhǎng)度就是焊縫的長(zhǎng)度，現(xiàn)在可以達(dá)到150mm，這種方法適用于金屬薄箔的封口。5雙超聲波振動(dòng)系統(tǒng)的點(diǎn)焊：上下兩個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)的頻率分別為27khz和20khz或15khz，上下振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)方向相互垂直，焊接時(shí)二者作直交振動(dòng)。當(dāng)上下振動(dòng)系統(tǒng)的電源各為3kw時(shí)，可焊鋁件的厚度達(dá)10mm，焊點(diǎn)強(qiáng)度達(dá)到材料本身的強(qiáng)度。雙超聲波振動(dòng)系統(tǒng)多用于集成電路和晶體管細(xì)導(dǎo)線的焊接，雖然焊接方法與點(diǎn)焊基本相同，但焊接設(shè)備復(fù)雜，要求設(shè)備的控制精度高，以便實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)的高和高-性焊接。
使用銘揚(yáng)超聲波塑料焊接機(jī)的注意事項(xiàng)有哪些？1、塑膠焊接機(jī)直接使用220v市電，故通電前應(yīng)將塑膠焊接機(jī)體妥善接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。2、市電電壓變化大于10％時(shí)，應(yīng)給塑膠焊接機(jī)裝設(shè)交流穩(wěn)壓器，-焊機(jī)，安全運(yùn)作。3、通電后，切勿將手置于上焊模下方，避免高頻振動(dòng)與高壓損傷.4、超聲波發(fā)聲時(shí)，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺(tái)，以避免機(jī)件損壞。5、焊接前切記必須先做音波檢測(cè)，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽。6、焊模應(yīng)廠家設(shè)計(jì)、加工、調(diào)校、否則會(huì)損壞塑膠焊接機(jī)的超聲換能系統(tǒng)。7、塑膠焊接機(jī)焊接時(shí)頻率下降會(huì)產(chǎn)生可聞噪聲，建議長(zhǎng)期操作者應(yīng)配戴護(hù)耳器。
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