工作條件: 適用運輸腐蝕、粗顆粒物、濃度較高的渣漿。普遍地運用于冶金工業(yè)、礦山開采、煤碳、電力工程、裝飾建材、環(huán)境保護等單位。構(gòu)造安裝型式:sp型泵是立式渣漿泵，泵入口豎直向下，出口在泵的另一側(cè)豎直往上。泵關(guān)鍵由下濾綱、泵殼、離心葉輪、軸、擋雨板、支撐架等零件構(gòu)成，泵上端有滾動軸承支撐板;泵安裝在液下，過電流構(gòu)件選用金屬復(fù)合材料。該型泵的傳動型式為bd和dc二種，即傳動帶傳動和直聯(lián)傳動。滲入液下的深層在規(guī)范規(guī)格范圍之內(nèi)可依據(jù)客戶的具體必須而定。從泵吸入口方位看為反方向轉(zhuǎn)動。
液下泵安裝、使用、維修:
1、泵組裝后，盤動聯(lián)軸器，fy型液下泵廠家，看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺姆是
否旋緊。
2、檢查泵軸和電機軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，聯(lián)軸器端面
間隙保持1 2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑
的2.5倍。
4、泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支攛，其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、起動電機，慢慢開啟出口管閑閥到痛要的位置投入正常運轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查泵和電機的情況軸承溫升不應(yīng)超過75°c ，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。
液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉沒在液體內(nèi)，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象;泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，一般溫度較高(300度以上)的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量，伊春液下泵，新型的液下泵電機和泵同軸連接，設(shè)計防爆標準為exsdiibt4，適于零區(qū)使用。
液下泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用，有金屬和非金屬材質(zhì)。液下泵在傳動和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送各類介質(zhì)，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。
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