主要特性：耐磨耐化學侵蝕，加厚尼龍墊塊，有一定的潤滑性。主要用于制造需要承受較高負載和溫度的部件，合用于化工機械等機器上的渦輪、齒輪、絲桿、滑動導軌板。耐，常溫不溶解，低溫性佳，熱變形溫度和壓縮強度高，僅次于玻璃纖維，耐磨及抗潛變性優異，高剛性機械強度及硬度，高尺寸及外形-。在-40℃尚維持韌性，滑動性-，不吸水，耐磨抗化抗水解好，切削加工性佳。應用領域：廣泛代替機械設備的耐磨部件，代替銅和合金作設備的耐磨易損件。如軸套、軸瓦、襯套、襯板、齒輪、蝸輪輥銅導軌、活塞環、密封圈、滑塊、球碗、葉輪、葉片、凸輪、螺母、閥片、管道、填膠函、齒條、皮帶輪、泵轉子等。
托輥是帶式輸送機的重要部件，種類多，數量大。它占了一臺帶式輸送機總成本的35%，產生了70%以上的阻力，因此托輥的尤為重要。托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運轉必須靈活-。減少輸送帶同托輥的摩擦力，mc尼龍墊塊，對占輸送機總成本25%以上的輸送帶的壽命起著關鍵作用。雖然托輥在帶式輸送機中是一個較小部件，結構并不復雜，但制造出高的托輥并非易事。
尼龍注塑件加工技術
1尼龍注塑件加工時設定溫度，壓力，速度，背壓，融膠電機的轉速太高導致分解，或者壓力和速度太低，江蘇尼龍墊塊，注入時間，保壓不夠，背壓太高低，因為無法獲得高壓且密度不-熔化氣體，所以會出現裂紋，因此應設置適當的溫度，壓力，速度和時間以及多級噴射速度。
2背壓低，尼龍墊塊，轉速快，空氣容易進入。隨著熔融材料進入模具，如果循環時間太長，熔融材料將在料筒中加熱太長時間而分解。如果尼龍注塑件在注射筒中停留的時間過長，則總循環時間將減少。噴油量太小，無法滿足噴油要求建議使用機器噴油量的20％-80％。
3物料量不足，進料緩沖量太大，物料溫度太低或模具溫度太低都會影響尼龍注塑件物料的流動和成形壓力，并促進氣泡的形成。
4如果熔膠表面溫度過高，則會降低注射筒的溫度；如果熔膠溫度太低，則模具的填充時間不穩定，注射筒溫度升高；噴嘴溫度會升高；模具的填充速度將提高。
5模具表面上的脫模劑過多，用白色-清潔模具表面，這樣才能-好的尼龍注塑件的生產。
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